Kávépor, cukor vagy gyógyszerek, ma már szinte mindent kis és olcsó tasakokba csomagolnak. A Bosch Packaging Technology új, rugalmas Sigpack VPF lapos tasakológépe megfelelő csomagolást és a pontos keverési arányt biztosít. A világ első szabadon skálázható tasakológépében a Festo Motion Terminal digitális pneumatikája biztosítja a rugalmasságot.
Egyre többen harapnak valamit csak úgy útközben. Az élelmiszergyártók erre a fogyasztói igényre reagálva dobták piacra menet közben fogyasztható termékeiket. Ehhez olyan csomagológépekre van szükségük, amelyeknél rugalmasan és gyorsan végezhető el a formátumváltás, emellett pontosan adagolják a mindössze néhány grammos töltési mennyiségeket. Ennek egyik példája a Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Egy ilyen berendezés birtokában az élelmiszer- vagy gyógyszergyártók is könnyen az aktuális piaci igényekhez igazíthatják termelésüket. A gép percenként akár 1800 tasak töltésére képes, amivel a piacon elérhető legnagyobb teljesítményt nyújtja egy négyzetméterre vetítve.
A moduláris koncepciónak köszönhetően a tasakológép három és tizenkét pályából állhat. A pályák száma a kívánt teljesítménytől és a zsákmérettől függ. Ezt az új decentralizált adagolórendszer teszi lehetővé: Minden pályához saját mérőkamra és terméktár tartozik.
„Az adagolóegységek szétválasztása sok tekintetben rugalmasságot teremt. Ilyen módon például különböző termékek – például bors és só – egyszerre tölthetők ugyanazon a gépen” – magyarázza Rolf Steinemann, a Bosch Packaging Systems termékmenedzsere.
A alacsony hőmérséklet melletti hosszú lezárási idő hermetikusan zárt csomagolásokat garantál, ezzel biztosítva a termékek magas minőségét. A higiénikus és ergonomikus kialakításnak köszönhetően a Sigpack VPF könnyen átlátható és hozzáférhető, így könnyen tisztítható. „A rövid tisztítási és átállási idők növelik a teljes eszközhatékonyságot” – hangsúlyozza Steinemann. A precíz adagolás, a mély tasaktöltés és a légtömör záróvarratok csökkentik a termékveszteséget és a hulladékot. A gyártók számára ez összességében költséghatékonyabbá teszi a csomagolási folyamatot. Ezek a tulajdonságok különösen a gyógyszeripar számára előnyösek a betegek védelme miatt: A kiporciózás révén elkerülhető a porított gyógyszerek túl- vagy aluladagolása.
A töltési mechanizmus központi eleme a nagy pontosságáról ismert csigás adagolórendszer. Az intelligens trendvezérlés finomhangolást tesz lehetővé a még pontosabb mérés érdekében. „A Sigpack VPF koncepcionálásakor a Festo MPA szelepszigetével terveztünk, amely lehetővé tette volna a termék pályánkénti adagolását vákuum- és sűrítettlevegő-ellátással, és egyidejű kétkamrás szétválasztással” – magyarázza Maik Lamprecht, a Sigpack VPF fejlesztési projektvezetője. Ebben az esetben azonban további tisztítási komponensekre és pályánként egy proporcionális szelepre lett volna szükség.
Különböző termékek egyidejű töltése Többpályás decentralizált adagolórendszerrel
„A Festo Motion Terminal jelentősen leegyszerűsítette a termék adagolását” – meséli Lamprecht, mivel a Festo VTEM Motion Terminal segítségével gyakorlatilag egyetlen gombnyomással lehet külön-külön beállítani a pályákat. „Sokkal kevesebb szeleptárcsára van szükségünk, és olyan funkciókat kapunk a tasakológéphez, amelyekhez sokkal több tervezési munka lett volna szükséges” – teszi hozzá a gép projektvezetője.
A Festo Motion Terminalt használó Sigpack VPF lehetővé teszi a nyomás- és vákuummérést a folyamat felügyeletéhez, a szivárgás felügyeletét a csappantyú szennyeződésének ellenőrzéséhez, valamint a tisztítási és leürítési nyomás egyedi beállítását minden egyes pályához. „A Festo Motion Terminal segítségével jelentősen növeltük a folyamat megbízhatóságát” – állítja Lamprecht.
Mindezen funkciókhoz csak egyetlen hardverre van szükség, a Festo VTEM Motion Terminalra. Ez az automatizálástechnika első készüléke, amely a digitalizált pneumatika forradalmi koncepcióját alkalmazza. A pneumatikus funkciók módosítása és az új formátumokhoz való beállítás egy appal vezérelhető a paraméterek megadásával. A vezérlési, diagnosztikai és öntanuló feladatokat ellátó integrált intelligens érzékelőtechnológia kiküszöböli a további alkatrészek szükségességét, csökkenti a komplexitást és egyszerűsíti a rendelési folyamatot
A Festo Motion Terminal alkalmazásai akár 50 egyedi komponenst is kiválthatnak, és a gépkezelők valós időben kapnak állapotinformációkat az egyes gépekről, teljes sorokról vagy folyamatokról. Így elkerülhetők a költségigényes gépleállások és növelhető a gép rendelkezésre állása.
Rugalmas: A Festo Motion Terminal változó tasakméretek és porállagok esetén is megbízható termékelosztást és a adagolási folyamatot biztosít.
Az appon keresztül bekapcsolható új funkcióknak köszönhetően, a géptervezőknek
már csak egy alapgépet kell összeállítaniuk. „A jövőben nagyon egyszerűen és gyorsan választhatunk az alkalmazások közül, így a gépeket az ügyfelek igényei szerint különböző funkciókkal láthatjuk el” – mondja Steinemann termékmenedzser. A Sigpack VPF-nél a többpályás adagolási folyamat vákuummal történő termékadagolását a „Proporcionális nyomásszabályozás” app végzi. Az automatizálási platform változó tasakméretek és porállagok esetén is megbízható termékelosztást és adagolási folyamatot biztosít.
A további funkciók közé tartozik az állítható tisztító és kidobó impulzus is. Az automatizálási platform egy nyomásellenőrzéssel ellátott csappantyúvezérléssel felügyeli a töltési folyamatot. A nyomás- és vákuumfelügyelet lehetővé teszi a kopások és szennyeződések korai felismerését. A szivárgásellenőrzés biztonságos folyamatokat biztosít reprodukálható eredményekkel. A tisztító és lefúvó nyomás külön-külön beállítható minden egyes pályához.
„A Festo Motion Terminal felkészíti a pneumatikát az Ipar 4.0 alkalmazásokra, így a Festo Motion Terminal által küldött folyamatadatok feldolgozhatók a saját állapotfelügyeleti platformunkon” – mondja Steinemann termékmenedzser.
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Svájc
Tevékenységi terület: Csomagoló- és handling rendszerek fejlesztése és gyártása az élelmiszer- és gyógyszeripar, valamint számos más iparág számára.
Szintén a beringeni telephelyen található a folyamat- és csomagolástechnológiával foglalkozó élelmiszeripari üzletág.
