ここでの重要な点はシステムが大きな力を加えながら可能な限り高速かつ正確に動作しなければならないということです。それに応じて機能安全も非常に重要視されます。Festoはプレスショップ向けにシートの分離と供給, 確実な固定とリフティング, 搬送などにおける丈夫で耐久性があり、かつ経済的であることが立証されている高精度のハンドリングと把持のソリューションを提供しています。
たとえば真空発生器OVEMやOVELなどがそれです。これらの真空発生器は、真空発生と監視を1つのコンパクトなユニットで行います。統合されたエアセービング機能により、OVEMには省エネ機能が組み込まれています。チェックバルブが保持時の圧縮空気の無駄な消費を防ぎます。いずれの真空発生器もメンテナンスフリーとなっています。
もう1つの利点：
IO-Linkテクノロジーの搭載により、これらの真空発生器はIndutry 4.0に対応しています。
自動車製造でのボディ加工は溶接ロボットが請け負います。ここでは堅牢なソリューションがシートメタルを正確かつ再現可能な方法で配置し、ラインに小型部品を供給し、溶接ガンに圧縮空気と冷却水を供給しなければなりません。ボディショップに特にフォーカスした製品の一部として、Festoはエアサーボによる溶接ガン向けにIndutry 4.0対応のコンポーネントを開発しました。Festoは個別の溶接ロボットや溶接ライン全体への圧縮空気と冷却水の供給を確実にするためのアプリケーション固有のコンプリートソリューションを用意しています。そのデザインは事前テストされ、ボディショップの要件に合わせて正確に調整され、流体供給の構造とまとまりのある配管が保証されます。こうして溶接ポイントには確実に再現性をもたせています。
また、Festoの主力製品であるCPX - VTSAバルブターミナルが搭載されています。このバルブターミナルにはI/Oモジュールとバルブ機能、それにISO 13849-1準拠のシステムコンポーネントの排気や反転、再起動防止などのセーフティ機能が1つのユニットに組み合わされています。高度な機能統合とあらゆる一般的なフィールドバスシステムへのフレキシブルな接続により、このオートメーションソリューションはIndutry 4.0に向けた分散的な知能を実現します。
お客様の製造を分散配置型CPX/VTSAソリューションで自動化します。これはバルブとI/Oモジュール、フィールドバスおよびIO-Linkオプションを持つセーフティ機能の組み合わせです。
必要なクオリティで正確な圧縮空気供給を行うことが、車体が高速サイクルで塗装工程を通過する際にも一貫した品質を保つことに大きく寄与します。これ用にFestoは多くのソリューションとコンポーネントを提供しています。
Festoの調質機器 MSシリーズは、必要とされるエネルギーを最適化した圧縮空気クオリティに応じて異なるボディサイズ, フィルタエレメントやドライヤを組み合わせることが可能です。
Festoのコンパクトな比例流量制御バルブVPCFは塗装システムなどの重要な環境での正確なスプレー制御を目的としています。保護等級IP65でATEX認証も受けており、もちろん塗装を阻害する物質は使用していません。動的応答性に優れているため様々なサイクルタイムに追従できるため、時間を必要以上に無駄にすることがありません。
高速・高精度な負荷の移動させるために、Festoは高速搬送と高精度の監視タスクを実行するコンポーネントとシステムを提供しています。
電動または空気圧のストッパ製品は最大800kgの負荷を確実かつ緩やかに衝撃なしに停止させます。これらはパワートレイン製造を中心とした一般的なライン速度に合わせて設計されています。
また、Festoの主力製品であるCPX - VTSAバルブターミナルが搭載されています。このバルブターミナルにはI/Oモジュールとバルブ機能、それにISO 13849-1準拠のシステムコンポーネントの排気や反転、再起動防止などのセーフティ機能が1つのユニットに組み合わされています。高度な機能統合とあらゆる一般的なフィールドバスシステムへのフレキシブルな接続により、このオートメーションソリューションはIndutry 4.0に向けた分散的な知能を実現します。
Festoは完全自動化されたモーションシーケンスと安全かつフレキシブルなヒューマン-マシンインタラクション向けの適切なソリューションを提供します。ここでは信頼性の高い位置決め用コンポーネント、ハンドリングとアッセンブリ用の豊富な製品群、それにさまざまなグリッパや真空システムが必要になります。
ヒューマン-マシンインタラクションではバランサ用のエアサーボソリューション YHBPがアッセンブリを行う間の負荷を移動させています。ここでは999kgまでの負荷はセーフティ基準PL dに準拠します。これによってエネルギーが失われた場合でも負荷の落下を防止することが可能になります。
そしてFestoはお客様のために世界初の製品を用意しました。それがクリップ固定ツールAGTCです。このツールは固定するクリップを自動的に固定し、再現性の高い圧縮空気パルスを使用して面倒で体に負担のかかる作業を処理します。これによってさらなるプロセスの信頼性が確保され、製造に作業員の保護が確立されます。
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Festoはプレス工場、ボディ工場、塗装ライン、パワートレイン、最終組立といった主要な生産分野において、実績のある自動化テクノロジーを提供しています。 Festoのコンポーネントおよびシステムを使用すれば、溶接や塗装施設などの過酷な環境下であっても、精密なハンドリング、高速なサイクルタイム、そして信頼性の高いプロセスを実現できます。
代表的な用途には以下が含まれます 生産ラインにおける部品の などがあります。 ここで 電動と空気圧アクチュエータ が採用されています。これらは高速な動作と高い再現性を実現するからです。 さらに、 安全な材料搬送のための真空テクノロジー により、車体部品やコンポーネントが製造工程間で慎重に搬送されます。 また、 プロセスオートメーションとセンサテクノロジーは はすべてのプロセスを確実に監視・制御する上で重要な役割を果たしています。 シャーシの製造などの分野では バルブテクノロジーや空気圧システムなどの分野において 溶接およびクランプ用途においてサポートを提供します。
Festoは駆動系、シャシー、電子機器、内装、バッテリーシステムなど、各種アセンブリやシステムの製造向けに、モジュール式でコスト効率に優れたオートメーションソリューションを提供しています。
Festoのテクノロジーは製品の多様化が進む中でも、製造コストの削減、生産性の向上、およびプロセスの拡張性を実現します。
代表的な適用分野は 試験テクノロジーおよび品質管理、例えば最終工程でのテストや、アセンブリの自動検査などです。 Festoのソリューションは以下の分野でも活用されています 計量・接合テクノロジー、例えば、媒体を正確に塗布したり、部品を確実に接合したりする際などに活用されています。 さらに、Festoの Festoの自動搬送システムは により、生産ライン内の部品はその複雑さや製品バリエーションの数にかかわらず、確実に搬送、位置決め、供給されます。
ライン構築業者や特殊機械メーカーの皆様はFestoをクロステクノロジー・システムパートナーとしてご活用いただくことで、大きなメリットを得ることができます。 Festoは部品を供給するだけでなく、一貫したシステムアーキテクチャを備えた最適なオートメーションソリューションも提供しており、生産ライン全体からモジュール式の生産コンセプトまで幅広く対応しています。
プラントエンジニアの皆様にはFestoの 電気および空気圧オートメーションテクノロジーの幅広い製品ラインナップ を自由に活用でき、これらを様々な機械やプラントのコンセプトに柔軟に組み込むことが可能です。 さらに、Festoの モーション制御、制御テクノロジー、および分散型オートメーションアーキテクチャ向けのソリューションは により、高性能かつ拡張性の高いプラントアーキテクチャを実現します。 そしてFestoの Festoのデジタルエンジニアリングツールおよびコンフィグレータは はシステムの計画と設計をサポートし、プロジェクトの計画策定を加速させます。 これにより 複雑さが軽減され、開発期間が短縮されます。 同時に、機械メーカーは 同一の部品が世界中で入手可能であるという利点を得ています。 これにより国際的なプロジェクトが円滑に進み、プラントのライフサイクル全体を通じて高い計画確実性が確保されます。
Festoはプレス工場からボディ工場、塗装工場、パワートレイン、そして最終組立に至るまで、自動車産業のバリューチェーン全体をサポートしています。
FestoのソリューションはOEMメーカーだけでなく、Tier 1 サプライヤ、ラインビルダ、および専用機メーカーを対象としています。 Festoの製品ラインナップは個々の電気・空気圧部品から、生産ライン全体をカバーする統合システムソリューションまで多岐にわたります。
自動車生産における数多くの主要な工程は電気式および空気圧のオートメーションシステムを用いて実現することができます。 これにはとりわけ、ハンドリング、把持、位置決めといった作業のほか、部品の分離、供給、搬送などが含まれます。 また、溶接やクランプテクノロジーにおいても、大きな効果を発揮します。 塗装工場では自動化テクノロジーによって圧力と流量が精密に制御され、パワートレイン分野では重い荷物を確実に停止・移動させるのに役立っています。 さらに、最終組立工程における人間工学に基づいた作業フローにも対応しています。 電気テクノロジーと空気圧テクノロジーの融合により、強力かつ柔軟で、プロセス信頼性の高いソリューションが実現します。
Festoのモジュール式自動化コンセプトは新しい製品バリエーションや生産要件に迅速に対応可能です。
標準化されたコンポーネント、拡張性の高いプラットフォーム、そして柔軟な駆動コンセプトにより、量産とバリエーション生産の両方をサポートします。 これにより、複雑な生産環境においても、プロセスの効率性と計画の確実性が向上します。
はい FestoはオートメーションソリューションにIndustry 4.0の機能を常に組み込んでいます。
多くのコンポーネントはIO-LinkテクノロジーやFieldbus接続に対応しており、分散型制御アーキテクチャの設計を容易にします。 これにより、より効率的な状態監視、透明性の高い生産データ、および予知保全が実現されます。 バルブテクノロジー、I/Oモジュール、およびセーフティ機能を単一のプラットフォームに統合することで、ネットワーク化されたデータ駆動型の生産コンセプトが実現します。
Festoのソリューションは一貫してエネルギー効率を重視して設計されています。
これにはエネルギー効率に優れたバルブテクノロジー、省エネ機能を備えた真空発生装置、および圧縮空気処理用のモジュール式システムが含まれます。 デジタル空気圧ソリューションはサイクルタイムを短縮し、エネルギー消費を大幅に削減することができます。
これにより、圧縮空気の損失を最小限に抑え、資源の効率的な利用を促進し、総所有コストを削減します。
Festoのコンポーネントは溶接や塗装システムなどの産業用環境に合わせて特別に設計されています。
これらは高い保護等級を満たし、耐熱性、耐汚染性、および塗料ミストへの耐性を備えており、適用される規格に準拠したセーフティ機能が組み込まれています。 これにより、高いサイクルレート下でも、プロセスの再現性、プラントの高い稼働率、そして最大限の運転信頼性が確保されます。
はい Festoは構想段階から設計、コミッショニングを経て、その後の運用に至るまで、お客様を全面的にサポートいたします。
デジタルエンジニアリングツール、コンフィグレータ、標準化されたインタフェース、および 世界規模のテクノロジーサポート により、プロジェクト計画の負担を軽減し、計画の信頼性を高めます。 その結果、テクノロジー的に最適かつ経済的に効率的なオートメーションソリューションが実現されます。
OEMやプラントメーカーにとって、部品の承認はしばしば重大なボトルネックとなります。 新工場では承認済みの製品のみを使用することができ、これと異なる場合は複雑な承認手続きが必要となります。 リストにない製品は通常まったく使用されません。
Festoのコンポーネントを設計に採用することで、このリスクを大幅に低減できます。 製品は各OEMシステムに保存され、仕様が統一されており、世界中で利用可能です。
承認済みコンポーネントの最新リストはこちらからご覧いただけます： 承認リスト