쿼터턴 자동화 외에도, 예를 들어 유량 및 충전 레벨 조절이나 공기 댐퍼 제어 등의 많은 공정 작업은 정확한 선형 위치 조정에 의존합니다. ISO 5210 및 15552 인터페이스를 갖춘 훼스토의 리니어 액추에이터는 견고한 기계적 구조와 통합 변위 인코더를 통한 온/오프 작업 또는 폐루프 제어를 위한 다양한 구성 옵션을 결합하고 있습니다. 외부 영향에 대한 강력한 보호 기능(IP65/IP67/IP69K)과 ATEX 등급을 갖추고 있어, 가혹한 작동 환경에서도 신뢰할 수있는 적합한 공정 밸브를 갖추고 있습니다.

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Festo의 CMSX 및 CMSH는 크기와 작동 방식(단동 또는 복동)에 관계없이 모든 선형 및 쿼터턴 액추에이터에 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 고정밀 포지셔너입니다.

CMSX는 비위험 구역에서 경제적인 선택지로, 정의된 안전 정지 위치(열림/닫힘/유지)와 사전 설정된 비상 정지 동작을 제공하여 공정 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다.

CMSH는 다재다능한 만능 제품으로 HART 통신을 지원하여 빠르고 정확한 제어가 가능합니다. 표준화된 인터페이스, 스마트한 설치 방식, 명확한 텍스트 디스플레이 및 내장형 자가 진단 기능은 안정적인 작동을 보장하며, 신속한 상태 확인과 간편한 시운전을 가능하게 합니다.

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VDI/VDE 3845 규격의 리밋 스위치 박스는 공압식 쿼터턴 액추에이터로 구동되는 공정 밸브의 위치를 제어하고 전기적 피드백을 제공하는 데 사용됩니다. 어떤 센서 박스를 선택하시든, 모두 설치 작업을 간편하게 할 수 있도록 빠르고 쉽게 장착할 수 있게 설계되었습니다. 훼스토의 제품 라인업:

• 가혹한 환경을 견딜 수 있는 견고한 설계
• 내화학성이 매우 뛰어난 제품
• 폭발성 환경에 적합한 변형 제품
• 좁은 설치 공간을 위한 컴팩트한 솔루션

리밋 스위치 살펴보기

훼스토의 NAMUR 파일럿 밸브는 단동 및 복동식 쿼터턴 및 리니어 액추에이터에 이상적입니다. 이 제품들은 공정 밸브와 액추에이터를 안전하고 안정적으로 자동화 및 제어하도록 설계되었습니다. 훼스토의 제품 라인업:

• 단동 및 복동식 액추에이터용 솔루션
• 위험 구역용 방폭 인증 버전
• 내구성이 매우 뛰어나고 내식성이 우수한 버전
• SIL 3까지의 안전 중심 시스템을 위한 버전

훼스토의 파일럿 밸브를 살펴보세요

훼스토의 액세서리는 설치가 간편하며, 구성 요소의 공압 성능을 최적화할 뿐만 아니라 시스템의 장기적인 신뢰성도 높여줍니다. 적절하게 선택된 공압 액세서리는 누출 감소, 압력 수준 안정화, 그리고 조립 과정을 간소화합니다. 이러한 구성 부품들은 다양한 종류로 쉽게 구할 수 있습니다.

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통합 과정의 어려움은 비용을 증가시키고 많은 시간을 소요하게 합니다. 전체 공정 자동화 제품군에 걸쳐 표준화된 인터페이스와 액세서리를 적용함으로써 통합 작업을 줄일 수 있습니다. 다양한 공정 밸브 제조업체와의 호환성과 업계 표준 장착 방식을 지원하는 유연한 설계로, 엔지니어링 작업 부담을 줄이고 시스템의 미래 대비를 보장합니다.

간편해진 원스톱 쇼핑:

• 밸브에서 액추에이터: 쿼터 턴 액추에이터용 ISO 5211; 리니어 인터페이스가 사용되는 경우에는 ISO 5210 및 ISO 15552
• 액추에이터에서 파일럿 밸브: NAMUR(VDI/VDE 3845)를 통한 일관된 공압식 제어 통합
• 액추에이터에서 포지셔너 리밋 스위치: VDI/VDE 3845-1 및 3847-2는 센서/피드백 인터페이스에 널리 사용되는 표준입니다
• 액세서리: 다양한 구성 부품을 장착하기 위한 표준화된 방법을 제공

훼스토의 엔지니어링 툴은 제품 선택을 보다 쉽고 효율적으로 할 수 있도록 설계되었습니다. 이들은 적절한 크기와 회전 각도 선택부터 복동식 또는 단동식 작동과 같은 기능 정의에 이르기까지, 고객의 용도에 맞는 최적의 구성을 선정할 수 있도록 지원합니다. 또한, 운영 환경에서 제품이 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 소재 옵션과 표면 처리 방식을 지정할 수 있습니다. 이를 통해 적합한 솔루션을 신속하게 파악하고, 설정 오류를 줄이며, 엔지니어링 프로세스를 효율화할 수 있습니다.

최고 수준의 제어 기능을 갖춘 원활한 데이터 교환이 필수적입니다. 포지셔너 CMSH는 타사 제어 시스템과 직접 통신하여 효율적인 데이터 전송과 시스템의 투명성을 보장합니다.

Industry 4.0 및 IoT 환경을 위해 설계된 구성 요소는 중앙 제어 시스템과 정보를 교환할 수 있어, 정교한 진단 및 성능 모니터링을 지원합니다. Festo AX와 같은 솔루션과 결합하면, 전체 수명 주기 동안 가시성을 높이고 신뢰성을 향상시키며 시스템 성능을 최적화할 수 있습니다.

자동화 프로젝트는 안정적인 공급과 꾸준한 지원에 달려 있습니다. 전 세계적인 사업 거점과 탄탄한 지역별 공급망을 통해 전 세계 어디서나 부품과 솔루션을 확보할 수 있습니다. 제품 수명 주기 전반에 걸친 서비스를 통해 예비 부품을 효율적으로 관리하고, 현대화 계획을 수립하며, 시스템의 전체 수명 주기 동안, 여러 현장을 아우르며 향후 확장 시에도 기술 전문성을 활용할 수 있도록 지원합니다.

신뢰할 수 있는 설계를 수립하기 위해서는 밸브의 공칭 토크뿐만 아니라 안전 계수, 시동 토크 및 이탈 토크, 유지 토크, 그리고 발생할 수 있는 비상 정지 상황까지 모두 고려해야 합니다. 매체 자체와 온도 및 주변 환경 조건도 실제 부하에 영향을 미칩니다. 목표는 실제 작동 환경에서도 드라이브가 안전하고 일관되게 제 기능을 수행할 수 있도록 설계하는 것입니다.

폭발 위험이 있는 구역에서는 드라이브가 해당 구역, 방폭 등급 및 온도 등급을 준수해야 합니다. 이는 소재, 씰 및 적합한 액세서리의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 개별 드라이브와 전체 솔루션 모두 관련 기능, 환경 및 안전 요건을 모두 충족해야 합니다.

파일럿 밸브는 액추에이터의 공압 작동을 제어하여 전환, 배기 등의 핵심 기능을 수행하며, 페일세이프(fail-safe, 고장 안전) 개념을 구현하는 데에도 활용될 수 있습니다. 또한 이는 반응 동작과 전체 장치를 작동시키는 데 필요한 시간에도 영향을 미칩니다. 따라서 이는 제어 시스템과 공압 구동 장치 사이의 중요한 연결 고리입니다.

유량 선택은 안정적인 구동을 위해 필요한 시간과 힘에 따라 결정됩니다. 드라이브 장치 외에도 튜브의 길이, 압력 손실, 그리고 다른 공압 구성 부품들과의 상호작용도 중요한 역할을 합니다. 적절한 설계는 스위칭 특성을 조절하는 데 도움이 되며, 공정 신뢰성을 높이고 에너지 소비를 개선합니다.

이러한 응용 분야에서 파일럿 밸브는 환경 및 안전 포지션에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다. 관련 기준으로는 방폭 등급, 온도 등급, 사용 재료 및 관련 인증 등이 있습니다. 용도에 따라 내구성이 뛰어나거나 내식성이 우수한 제품, 또는 안전 관련 제품이 유용할 수 있습니다.

포지셔너는 밸브의 위치가 목표 위치 사양을 정확하게 따르도록 보장합니다. 이를 위해 목표값과 실제값을 비교하고, 마찰이나 공정 편차를 보정하여 안정적이고 정확한 제어를 보장합니다. 최신 장치들은 시운전 및 운영을 용이하게 해주는 진단 기능도 제공합니다.

필요한 인터페이스는 자동화 아키텍처에 따라 달라집니다. 일반적인 옵션으로는 아날로그 신호, HART 프로토콜 또는 상위 레벨 컨트롤러와의 연동을 위한 기타 버스 시스템을 지원하는 제품들이 있습니다. 어떤 응용 분야에서든 포지셔너의 특히 주목할 만한 특징: 디지털 통합을 지원하며, 시스템의 투명성을 높이고, 데이터 교환, 진단 및 파라미터 설정을 용이하게 합니다.

포지셔너는 정밀한 제어를 제공할 뿐만 아니라, 드라이브 장치/기계/시스템의 상태를 더 신속하게 파악하고, 시운전을 간소화하며, 플랜트 운영의 투명성을 높여줍니다. 자가 모니터링, 일반 텍스트 표시, 진단 데이터 등의 기능은 유지보수 및 문제 해결을 지원합니다. 이를 통해 가동 중단 위험을 줄이고 전체 수명 주기 동안 공정 안정성을 향상시킵니다.

리밋 스위치 박스는 자동화 공정 밸브의 끝 위치에 대한 안정적인 전기적 신호를 제공합니다. 버전에 따라 쉽게 확인할 수 있는 위치 인디케이터가 장착되어 있어 현장에서의 점검, 시운전 및 유지보수를 용이하게 합니다. 명확한 위치 피드백을 위한 최적의 솔루션입니다.

이는 운영 환경과 요구 사항에 따라 다릅니다. 센서마다 특징이 다릅니다. 예를 들어, 리드 스위치, 유도형 센서, 기계식 마이크로 스위치 간에는 수명, 내진성, 위험 구역 사용 적합성 등이 서로 다릅니다. 따라서 선택은 항상 구체적인 용도, 요구되는 내구성 및 필요한 신호 유형에 맞춰 이루어져야 합니다.

가장 중요하게 고려해야 할 점은 피드백이 기존 제어 체계에 어떻게 통합될 것인가 하는 것입니다. 용도에 따라 무전압 접점, PNP/NPN 신호, NAMUR 센서 또는 기타 전기 인터페이스를 고려할 수 있습니다. 표준화된 인터페이스와 설치 옵션을 통해 통합 작업의 부담을 줄이고, 서로 다른 밸브 제조사 간의 연결을 보다 용이하게 할 수 있습니다.

원활한 통합을 보장하기 위해, 기계적 및 공압식 인터페이스는 초기 단계부터 관련 표준에 따라 명확히 규정되어야 합니다. 주요 표준으로는 예를 들어 밸브용 ISO 5211 표준과 파일럿 밸브, 포지셔너, 센서용 NAMUR 및 VDI/VDE 인터페이스 등이 있습니다. 이를 통해 호환성 문제를 최소화하고, 여러 공급업체 프로젝트로의 통합을 원활하게 합니다.

여러 구성 요소가 결합되어 공정 밸브 유닛을 구성하게 되면, 관련 요구 사항을 반드시 고려해야 합니다. 용도에 따라 여기에는 방폭 성능 증명서, 기능 안전성 관련 자료 및 전체 솔루션에 대한 기술 문서가 포함됩니다. 따라서 개별 제품의 적합성뿐만 아니라, 모든 구성 요소가 얼마나 유기적으로 조화를 이루는지, 그리고 관련 문서가 얼마나 잘 갖춰져 있는지도 중요합니다.

구성 프로그램은 체계적인 방법을 통해 가장 중요한 파라미터를 파악한 후 적합한 솔루션을 제안함으로써 선택 과정을 간소화합니다. 이를 통해 설정을 더 빠르게 생성하고, 주문 코드를 생성하며, CAD 데이터, 문서, 가격 및 납기일을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어링 작업량을 줄이고, 통합 및 호환성 관련 위험을 최소화하며, 프로젝트 진행 속도를 높일 수 있습니다.