De bustechnologie is een proces voor de uitwisseling van gegevens en signalen tussen technische apparaten of automatiseringssystemen. De apparaten of producten die signalen met elkaar moeten uitwisselen, worden daarom via elektrische kabels - in de meeste gevallen eenvoudige tweeaderige kabels - met elkaar verbonden tot een netwerk. De apparaten zijn niet altijd complexe eenheden of machines, maar ook afzonderlijke magneetspoelen, signaallampen, schakelaars, drukknoppen, lichtschermen en dergelijke; zij worden in enigszins algemene bewoordingen "deelnemers" genoemd. De buskabel voorziet niet alleen de buselektronica van de deelnemers van elektrische spanning, maar draagt ook de signalen.
Elke deelnemer aan het netwerk krijgt een eigen adres, een unieke digitale naam. Dit betekent dat het mogelijk is signalen specifiek naar elke afzonderlijke deelnemer te zenden en er ook signalen van te ontvangen. De signalen worden verzonden in digitale gegevenspakketten die zowel het adres van de deelnemer als de over te dragen informatie bevatten. De datapakketten worden overgebracht door eenvoudigweg de elektrische spanning in de geleiders van de buskabel aan en uit te schakelen - op dezelfde manier als het knipperen van een licht om morsecode over te brengen. De deelnemers aan het netwerk "luisteren het radiogebabbel af" en zodra hun eigen adres in het datapakket voorkomt, evalueren zij de informatie die het bevat.
De regels voor de interactie tijdens de gegevensuitwisseling worden vastgelegd in zogenaamde (bus)protocollen die definities bevatten van de rechten van de afzonderlijke operators aan het communicatieproces, de onderdelen van een berichtenpakket, de tijdsvolgorde van de signaaloverdracht en nog veel meer data. De overgedragen gegevens en signalen worden gebruikt voor het in- en uitschakelen of automatiseren van de apparaten, het verzenden van controle- en statistische gegevens, het uitlezen van meetwaarden, het verzenden van statusgegevens voor diagnose of taken van apparatuur, het overdragen van apparaatkarakteristieke waarden en nog veel meer.
Het basisconcept van deze technologie is zeer eenvoudig: Verbind alle deelnemers met een kabel en verzend digitale berichtenpakketten. De situatie lijkt sterk op het verzenden van brieven per post: de informatie wordt verpakt, geadresseerd en vervolgens verzonden.
Op veldniveau en het daarin geïntegreerde sensor-/actuatorniveau worden signalen en gegevens overgedragen voor de besturing en diagnose van het apparaat. Dit omvat gegevens van onder meer verplaatsingsencoders en aandrijftechniek, temperatuursensoren en versnellingssensoren, alsmede vision-systemen, besturingstechniek en automatiseringsoplossingen en nog veel meer. Eigenschappen zoals gegevensoverdracht in real-time zijn hier cruciaal, bijvoorbeeld voor bewegingscontrole of gegevensbeveiliging tijdens de overdracht. Daarom zijn de eisen aan de transmissiesnelheid en de regels voor gegevensuitwisseling in industriele automatisering uiterst veeleisend.
Deze 'Elektrische randapparatuur' of Fieldbus devices vragen om te investeren in kennis, voorwerpen en personeel maar voor geautomatiseerd processen betekenen ze vaak een besparing met veel voordelen. Om toekomstige groei, productkwaliteit, innovatie, flexibiliteit en nauwkeurigheid te verzekeren ligt te toekomst bij deze digitalisering. Deze interfaces in de productie zijn noodzakelijk om technologieën van verschillende leveranciers samen te brengen in automatiseringssystemen.
Efficiëntie in automatisering en productie vereisen machines met eenvoudige processen, maar klaar voor industrie 4.0. Bedrijven willen machines die uitgerust zijn met interfaces die in staat zijn als computers kunnen bediend en uitgelezen te worden. Deze Fieldbus devices kunnen de verbinding maken tussen het bovenliggend PLC netwerk, en de hele field-level en zijn producten die uw automatisering nodig heeft.
Om maximaal voordelen uit deze technologie en automatiseringssystemen te halen is het belangrijk het meest geschikte protocol te kiezen om de gewenste automatiseringssystemen in de productie aan te sluiten. Elk netwerk heeft zijn voordelen en nadelen afhankelijk van de taken, technologieën, schaal, ... maar zeker de keuze voor een decentrale of een centrale sturingsaanpak heeft invloed op de investering en productiviteit. Eenmaal de keuze hiervoor en voor het busprotocol (b.v. profinet,AS-interface, ...) en de elektrische aansluiting (b.v. M8, M12, ...) gemaakt is kan eenvoudig geselecteerd worden op component, en het aantal uitgangskanalen, ingangskanalen bepaald worden. Hierdoor kunnen machines of automatiseringssystemen data doorgeven van de sensor of robots tot de PLC of cloud. Weet: veranderen achteraf van protocol of standaard kan het automatiseren van systemen door zwaar weer voeren.
Bedrijven en mensen willen voldoen aan recente verwachtingen om productie te monitoren en data in te boeken om hun investering in automatiseringssystemen te laten renderen. Dit soort apparatuur kan bedrijven helpen met predicitive maintenance, monitoren van systemen, automatiseren van terugkoppelingen naar ERP-systemen, ...
Op het dynamische gebied van industriële automatisering zijn de besturingstechnologie en remote I/O producten van Festo robuuste pijlers van connectiviteit, efficiëntie en ongeëvenaarde controle. Binnen het uitgebreide productassortiment richten we ons op motion controllers, PLC's van derden en randapparatuur, waarbij we de nadruk leggen op de rol van elk onderdeel bij het verbeteren van uw automatiseringseffectiviteit in het systeem.
Ontdek de naadloze connectiviteit met het remote I/O-systeem van Festo, bijvoorbeeld digitale ingangen, digitale uitgangen, I/O-modules waarmee u sensoren en actuatoren naadloos kunt decentraliseren. We hechten veel waarde aan flexibiliteit en ondersteunen meerdere veldbusprotocollen, waaronder ProfiNet, EtherCat, Ethernet/IP, CC-Link en Modbus TCP, om een harmonieuze integratie in uw bestaande infrastructuur op afstand, point-to-point of gecentraliseerd te garanderen. Deze compatibiliteit geldt ook voor PLC's en randapparatuur van derden en draagt bij aan efficiënte gegevensverwerking bij de bron.
Breid uw besturingsopties uit door onze nieuwe generatie IO-Link-technologie te integreren, die gestandaardiseerde digitale communicatie tussen sensoren en actuatoren biedt. Dit vereenvoudigt de integratie van apparaten en maakt realtime gegevensuitwisseling en diagnose mogelijk, waardoor proactieve onderhoudsstrategieën mogelijk worden om de algehele efficiëntie van uw systeem op afstand te verbeteren.
De motion controllers en besturingen van Festo alsook PLC van derden verbeteren de precisie en flexibiliteit en vormen het neurale netwerk en de krachtbron van uw industriële automatisering. Ondersteuning voor industriële communicatieprotocollen zoals ProfiNet, EtherCat, Ethernet/IP, CC-Link en Modbus/TCP maakt naadloze communicatie mogelijk en zorgt voor een soepele werking van uw besturingssysteem. Dankzij de schaalbaarheid en aanpasbaarheid van Festo's modulaire randapparatuur kunt u uw besturingssystemen uitbreiden en aanpassen aan veranderende operationele vereisten.
Integratie van randapparatuur: Integreer onze controllers en randapparatuur naadloos met PLC's van derden voor gedistribueerd computergebruik, zodat er snellere beslissingen bij de bron kunnen worden genomen. Dit komt je systeem ten goede door de latentie te verlagen en de efficiëntie van gegevensverwerking te optimaliseren.
De bedieningsapparaten en mens-machine interface (HMI) oplossingen van Festo maken een rationele besturing en bewaking mogelijk.
Meer interactie met touchscreens: Ervaar intuïtieve bediening met de touchscreen HMI's van Festo die een geavanceerde mens-machine interface bieden. Net als alle remote IO producten van Festo zijn ook deze displays ontworpen in de beschermingsklassen IP65 en IP67 om bestand te zijn tegen veeleisende industriële omgevingen. De Touch Screen-HMI's verbeteren de interactie tussen de gebruiker en uw automatiseringssysteem en dragen bij aan een naadloze gebruikerservaring.
Naadloze integratie van pneumatische en elektrische randapparatuur: De bedieningseenheden van Festo integreren naadloos verschillende decentrale randapparatuur, waaronder ventieleilanden en pneumatiek, en creëren zo een uitgebreid en geïntegreerd remote besturingssysteem dat voldoet aan uw individuele operationele eisen.
Kortom, de besturingstechnologie en remote I/O-systemen van Festo zorgen voor een revolutie in het industriële automatiseringslandschap voor uw toepassing. Met functies zoals ondersteuning voor meerdere veldbussen en meerdere protocollen, IO-Link-integratie en een streven naar modulair ontwerp, zijn onze automatiseringsoplossingen op maat gemaakt om connectiviteit, precisie en flexibiliteit digitaal te verbeteren. Ervaar de kracht van onze producten - waar innovatie samenkomt met operationele uitmuntendheid, van motion controllers en remote I/O tot Touch Screen-HMI's, allemaal met IP65- en IP67-certificering voor robuuste prestaties in industriële omgevingen.