Siłowniki z prowadzeniem Festo — dostępne z prowadnicami okrągłymi lub liniowymi — to napędy pneumatyczne zaliczane do tzw. „koni roboczych” automatyki przemysłowej. Są stosowane w szerokim zakresie zastosowań, takich jak podnoszenie, prasowanie, ciągnięcie, rozdzielanie i wiele innych. Oba typy siłowników z prowadzeniem łączą w sobie zalety ruchu liniowego z zaletami prowadnic i charakteryzują się szczególnie wysoką stabilnością.
Więcej produktów znajdziesz w naszej kategorii:Napędy pneumatyczne
W zakresie siłowników z prowadzeniem oferujemy dwie kategorie produktów: jednostki z wózkiem (z prowadnicą liniową) i napędy z prowadnicami okrągłymi (siłowniki dwutłokowe, z prowadnicami, kompaktowe lub mini-siłowniki z prowadzeniem). Jednostki liniowe z wózkiem charakteryzują się wysoką precyzją i powtarzalnością. Napędy z prowadnicami okrągłymi są wyposażone w płytę spinającą, co zabezpiecza je przed obrotem i sprawia, że są szczególnie wytrzymałe i odporne.
Mini jednostki Festo to napędy pneumatyczne o szczególnie zwartej konstrukcji. Oferujemy jednostki liniowe w wielu wielkościach z szeroką gamą opcji montażowych i wieloma opcjami amortyzacji w celu zapewnienia optymalnych czasów cyklu przy minimalnym przenoszeniu drgań na maszynę. Jednostki te osiągają dokładność powtórzeń rzędu 0,01 mm.
Siłowniki Festo z prowadnicami są szczególnie wytrzymałe, odporne, kompaktowe i precyzyjne. Są one dostępne w wielu rozmiarach i wersjach, a wybór obejmuje zarówno konwencjonalne siłowniki z prowadnicami, jak i modele specjalne, np. do zastosowań w przemyśle spożywczym, w wysokich temperaturach, w pomieszczeniach czystych lub w środowisku ATEX. Siłowniki z prowadnicami mogą przemieszczać różne obciążenia, osiągają długości skoku do 400 mm i w razie potrzeby mogą generować duże siły pozycjonowania.
Siłowniki z prowadnicami okrągłymi w wielu zastosowaniach mają tylko jeden tłok, ale dostępne są również wersje z dwoma tłokami. Dwie prowadnice okrągłe i tłoczysko są połączone przez płytę spinającą, do której można mocować obciążenie. Płyta spinająca zapobiega obracaniu się tłoka pod wpływem sił poprzecznych. Taka konstrukcja gwarantuje najwyższą stabilność pracy.
Siłowniki z prowadnicami mogą być wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, takich jak podnoszenie, naciskanie, ciągnięcie, pchanie, zaciskanie, zatrzymywanie, trzymanie, cięcie, rozdzielanie i wiele innych.
Jednostki liniowe składają się zwykle z jednego lub dwóch tłoczysk i prowadnicy. Łożyskowanie na prowadnicy jest w postaci łożysk kulkowych obiegowych lub łożysk koszyczkowych. W rezultacie zapewniają one niezwykle dokładne ruchy z wysoką powtarzalnością, nawet w przypadku obciążeń bocznych i momentu obrotowego. Jednostki liniowe wykonują zawsze ruchy liniowe i można je montować w poziomie i w pionie.
Jednostki liniowe są zatem idealne do zadań, w których wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność. Są one doskonałym rozwiązaniem dla manipulatorów, na przykład dla portali 2D z osiami X i Z. Mogą być również łączone z chwytakami w celu podawania lub w układzie piggyback, w wielu przypadkach bez adaptera.
Siłowniki z prowadzeniem są projektowane z myślą o precyzji, dlatego regulacja przepływu powietrza stanowi element zapewnienia powtarzalności. Regulacja przepływu w zaworze umożliwia stabilizację prędkości przy zmiennych obciążeniach oraz ograniczenie uderzeń na końcu skoku. Układ regulacji prędkości w pneumatyce — zazwyczaj zawór dławiącozwrotny — działa jako praktyczny regulator prędkości siłownika, zapewniając płynny i przewidywalny ruch.
Do precyzyjnych zadań manipulacyjnych wymagane są jednoznaczne sygnały „w położeniu”. Stosuj czujniki siłowników jako wyłączniki krańcowe napędów pneumatycznych. Te czujniki położeń krańcowych siłowników, często stosowane jako wyłączniki krańcowe napędów pneumatycznych, wykrywają magnes tłoka — zazwyczaj za pomocą kontaktronu — i zapewniają powtarzalne przełączanie. Pełnią funkcję czujników końca skoku siłownika pneumatycznego oraz niezawodnych wyłączników krańcowych do realizacji sekwencji sterowania.