SIL v spracovateľskom priemysle

Postup SIL v štyroch krokoch

Ako zriaďovateľ alebo prevádzkovateľ systému, ktorý by mohol ohroziť zamestnancov, obyvateľov alebo životné prostredie, musíte udržiavať riziko na čo najnižšej úrovni. Normy IEC 61508 a 61511 na to predpisujú štyri základné kroky:

1. Definícia a hodnotenie rizika: Najprv určíte príslušné pravdepodobnosti porúch všetkých komponentov, od snímača cez riadenie až po akčný člen, a to po celý čas životnosti systému.

2. Definícia a implementácia opatrení: Definujete a implementujete vhodné opatrenia na minimalizáciu zvyškového rizika.

3. Použitie vhodných zariadení: Predpokladom úspešného testu obvodu SIL vo vašom systéme sú komponenty a skupiny, ktoré sú pre príslušnú úroveň vhodné a v prípade potreby certifikované.

4. Opakovaná kontrola: Prevádzkovateľ v stanovených intervaloch kontroluje správne dodržiavanie bezpečnostných funkcií.

1. Definícia a hodnotenie rizika

Aký potenciál nebezpečenstva predstavuje môj systém? Túto otázku si musí položiť každý, kto navrhuje technický systém v chemickom priemysle. Pomocou pri hľadaní odpovede je graf rizík, ktorý v súlade s normami IEC 61508 a 61511 kombinuje štyri definované parametre do rozhodovacieho stromu:

1. Rozsah poškodenia (S): Aké závažné sú predvídateľné následky?

2. Pravdepodobnosť prítomnosti (F): Ako často a ako dlho sa ľudia zdržiavajú v nebezpečnej zóne?

3. Prevencia/zabránenie nebezpečenstvu (P): Môžem udalosti predísť alebo ju obmedziť?

4. Pravdepodobnosť výskytu (W): Ako často musím očakávať nehodu?

Praktické skúsenosti ukazujú, že riziká spojené s bezpečnosťou sa zvyčajne skrývajú v detailoch a často vyjdú najavo až počas prevádzky. Systematickou analýzou je možné identifikovať tieto slabé miesta už vo fáze plánovania. Pri hodnotení rizika Vám pomôžeme v súlade s normami a ukážeme vám, čo pre Vás môže Festo urobiť z hľadiska funkčnej bezpečnosti – či už prostredníctvom kompletných systémových riešení, premyslených automatizačných koncepcií, alebo jednotlivých komponentov. Už v tejto fáze nás môžete prizvať ku konzultácii.

2. Definícia a implementácia opatrení

Systematické hodnotenie rizík vášho systému tiež odhalí, ktoré faktory zvyšujú požiadavky SIL. Niektoré z nich, napríklad miesto výroby, sú už dané. Iné sú ako nastavovacie skrutky, ktoré sa dajú upravovať.

Je logické najskôr sa zamerať na pravdepodobnosť zlyhania. Dostupnosť a spoľahlivosť môžete významne zvýšiť predovšetkým pomocou komponentov odolných proti poruchám a pomocou redundantných systémov. V závislosti od procesu môžu byť užitočné aj také riešenia, pri ktorých je možné jednotlivé komponenty počas prevádzky skontrolovať a vymeniť.

Konštrukčné bezpečnostné opatrenia, napríklad v podobe systémov na odľahčenie tlaku, závisia v jednotlivých prípadoch od konkrétnej výroby. V zásade možno zvážiť, ako navrhnúť procesy s čo najmenším rizikom. Tu prichádzajú na rad konštrukčné a preventívne opatrenia, ako je odvetranie, ochrana proti preplneniu (napr. pre nádrže s kyselinami) alebo betónový plášť (ak existuje nebezpečenstvo výbuchu).

Je tiež vhodné zvoliť zariadenia a komponenty, ktoré sú v prevádzke odskúšané a testované, čo zaručuje dlhý a stabilný chod systému. Patria sem aj materiály, ktoré sú tepelne odolné, necitlivé na kyseliny a chránené proti korózii. Okrem toho sme vyvinuli riešenia vyhovujúce štandardom pre takmer všetky jednotlivé procesy, ktoré sa osvedčili v chemickom a elektrochemickom priemysle: od ventilového terminálu s integrovaným vypínaním až po mimoriadne bezpečné riadenie 2oo3.

3. Vhodné zariadenia

Z definície úrovne integrity bezpečnosti tiež vyplýva, že všetky časti navrhovaného obvodu SIL musia dosiahnuť požadovanú úroveň. To znamená, že do návrhu musíte začleniť zariadenia a komponenty, ktoré spĺňajú požadovanú úroveň SIL. To je potrebné dokázať pomocou:

• Prehlásenie výrobcu: do úrovne SIL2 si výrobcovia hodnotia svoje zariadenia sami. V prípade SIL1 vykonáva technické hodnotenie nezávislá osoba, v prípade klasifikácie SIL2 je to nezávislé oddelenie.
• Certifikát: od úrovne SIL 3 musí byť každé zariadenie, ktoré používate v bezpečnostnom obvode, certifikované nezávislou inštitúciou v súlade s normou IEC 61508. V Nemecku sú to napríklad TÜV alebo Exida.

Všetky certifikáty SIL a prehlásenia výrobcu pre naše výrobky nájdete po zadaní typu produktu, alebo objednávacieho čísla do vyhľadávacieho poľa vyššie, alebo aj na stránke s podrobnosťami o produkte v časti „Súbory na stiahnutie a médiá“.

4. Opakovaná kontrola

Bezpečnostné funkcie vášho systému musia byť pravidelne kontrolované. Vyžadujú to zákonné ustanovenia z nariadenia o bezpečnosti práce, alebo predpisov o prevencii nehôd. Môžu tiež existovať aj miestne právne požiadavky. Opakovaný test SIL je primárne určený na prevenciu úrazov a škôd na majetku a životnom prostredí. Slúži tiež na zaistenie spoľahlivosti systému, aby sa predišlo neplánovaným odstávkam, a v neposlednom rade aj na právnu ochranu technikov. V prípade poškodenia môžu tieto testy preukázať, že poruchu nespôsobila vada zariadenia alebo konštrukčná chyba.

Testovacie intervaly si určuje prevádzkovateľ sám. Posúdenie rizika je okrem iného založené na bezpečnostných parametroch jednotlivých komponentov SIL. Z konštrukčného hľadiska môžu byť veľkou výhodou trvalé riešenia, ktoré je možné v prípade potreby vymeniť bez prerušenia prevádzky. Radi vám pre naše výrobky poskytneme časové doporučenia.

Kto by to mal vedieť?

Skôr než sa rozhodnete pre spoločnosť Festo, opýtajte sa na názor svojich špecialistov. Naše návrhy riešení a príklady použitia môžete ukázať ďalším pomocou tohto odkazu.