對於許多機器製造商而言，功能性安全仍然感到像是一種限制。 功能性安全往往到專案後期才被納入考量，這會增加複雜度，並在驗證、文件製作與試運轉方面造成壓力。
這種做法已不再適用。
在汽車生產中，尤其是電動車應用領域，機械設備需要兼具高產能、彈性化配置，以及人員與運動部件之間的安全互動。 同時，法規壓力正在增加。 針對機械設備、資安與安全整合的新要求，正改變優良機械設計的樣貌。
挑戰很明顯：如何在不將安全性變成生產障礙的情況下滿足更高的安全期望？
答案從心態轉變開始。 功能安全不僅僅是降低風險。 當其正確設計並在早期組裝時，亦可幫助提升工程速度、機器可用性、節能以及面向未來的能力。
許多安全概念仍是在事後才開發的。 風險在流程後期才被評估、防護措施事後才被增加，且安全功能與機器設計的其他部分是分離的。
這通常會造成可避免的問題：
必須解決這些問題，表示許多汽車原廠設備製造商和機器建造商會因此耗費更多時間。 他們知道安全性是必要的，但由於安全性未能及早納入架構中，因此面臨困難。
功能安全應該是機器概念中不可或缺的一部分，而不是後來才附加上去的。
更好的方法是從一開始就直接將安全性組裝到機器的設計中。
這需要從一開始就考慮以下三個重點：
1. 考慮實際應用進行風險評估
完善的安全概念從瞭解過程中哪些部分存在風險開始。 在汽車和電池生產中，可控運動、人工互動與高價值製程通常緊密相連。 這突顯出進行精確風險評估的重要性。
當風險明確時，所需的安全等級也會變得清晰。 這減少了後續的猜測工作。
2. 符合機器架構的安全功能
下一步是確定需要哪些安全功能，以及它們應該被納入系統的哪個部分。 許多團隊在這裡面臨保護、複雜性和靈活性之間的權衡。
最佳方法是從一開始就將安全功能搭配到應用、運動曲線和機器配置。 因此，工程團隊能夠更確實控制系統行為，並避免過度規範。
3. 支援性能表現的實施方式
電路設計和元件選擇決定了安全性在實務中的運作方式。 回應時間、診斷、重啟行為和故障處理都會影響生產力。
優良的安全設計能保護人們。 它同時也保護輸出。
現代機器設計的一大變革，是從集中式安全概念，轉向將安全功能更靠近執行器。
這之所以重要，是因為安全越接近運動，系統便能以更快速且更精確的方式回應。 它還簡化了模組化機器區塊的架構，並可減少不必要的能源消耗。
這帶來實際的效益：
這是許多團隊忽略的重點。 安全性不一定會降低機器的運作速度。 當組裝得當時，機器的運作性能會更佳。
人們普遍認為，提升安全性往往會導致更高的能耗和較低的可用性。 然而在實務中，情況往往恰恰相反。 當安全功能正確地選擇和組裝時，它們有助於避免浪費並提高機器的整體效率。 明確的安全策略和智能運動管理，能減少不必要的氣體消耗、降低損失並縮短週期時間 — 這些都促成了一個高效的機器概念。 這在汽車生產中尤為重要，因為效率目標隨著品質和合規要求的不斷提高而提升。 功能安全不應與效率決策分開考慮。 它應該成為這些決策的一部分。
在電動車生產中，壓力甚至更大。 電池製造結合了敏感製程、高價值材料，以及嚴格的安全要求。 這使得擁有堅固且高度整合的安全概念更加重要。
但該原則並不限於電池生產。
無論應用是在電池組裝、電動動力總成生產、還是更廣泛的汽車自動化領域，機器製造商都需要能支援安全運動、更簡化工程設計與可靠運行的解決方案。 機器必須在滿足目前和新興標準的同時保持高效能。
這就是為什麼採用技術中立的方法極為重要。 電氣和氣動安全功能都各自發揮著作用，許多應用可從兩者的合理結合中受益。
並非每台機器都需要從零重新設計。 許多製造商和機器建造商需要改裝現有設備，以符合較新的安全法規或更新後的內部標準。
這就是可擴展的安全概念和疊加式升級能發揮作用的地方。 與其重新設計整個系統，更容易的做法是針對特定安全功能進行現代化改造、改善診斷能力，或讓機械區段符合現行要求。
改造不應變成大規模重建。
正確的安全架構有助於保護現有的投資，同時使機器更易適應。
Festo 為機器製造商提供結合工程、安全和生產力的功能安全解決方案。
其中包括對以下內容的支援：
這很重要，因為在汽車與電動車應用中，機械製造商很少只需要單一元件。 他們需要滿足實際機器需求的安全概念，幫助他們更順暢地從風險分析推進到實施。
對於最具競爭力的機器概念而言，功能安全現在是機器性能的一部分。
這改變了一切。
您可以為更安全的運動設計，而不使系統過於複雜。 您可以支援現行標準，而不會造成不必要的工程負擔。 同時，您可以在保護人員和製程的同時，提高效率和可用性。
這才是真正的轉變。
功能安全不再是最後的選項。 它是從一開始就打造更優質汽車機械的一部分。
如果您正在檢視新的機器概念，或升級現有的汽車應用，瞭解一下整合的功能安全如何降低複雜性，並支援更高效的機器設計。