Khí nén số hóa với hệ van lập trình chuyển động

• Kỹ thuật đơn giản hơn, vận hành đơn giản hơn, hoạt động đơn giản hơn: Các ứng dụng chuyển động với nhiều chức năng của chúng thay thế tới 50 thành phần chức năng riêng lẻ và do đó đơn giản hóa thiết kế. Nhiều số bộ phận bị bỏ qua, hệ thống yêu cầu ít không gian cài đặt hơn.
• Nhờ các cảm biến thông minh tích hợp cho các tác vụ điều khiển, chẩn đoán và tự học, bạn tiết kiệm được các thành phần bổ sung và sự tích hợp của chúng vào hệ thống.
• Sao chép và dán: Khi các thông số đã được xác định, bạn có thể chỉ cần áp dụng chúng cho các hệ thống khác. Việc thiết lập và điều chỉnh lại thủ công tốn thời gian đã là dĩ vãng đối với bạn - tất cả bộ truyền động đều được đồng bộ hóa một cách tối ưu.
• Các thao tác tình cờ bị loại trừ.

• Giảm thiểu đáng kể thời gian thiết lập của bạn: thiết lập các tham số một lần, gọi lại chúng nhiều lần. Với cài đặt trước, việc cài đặt thủ công tốn thời gian của các thông số mới không còn cần thiết khi thay đổi định dạng.
• Bạn đạt được sự ổn định của quy trình tối đa vì các ứng dụng chuyển động luôn chỉ định chính xác các thông số giống nhau. Trong trường hợp có sai lệch, chúng hoạt động tự điều chỉnh và thích ứng độc lập với các điều kiện biên đã thay đổi.
• Ví dụ: giảm thời gian chu kỳ lên đến 70% với ứng dụng chuyển động “Dừng mềm”. Việc di chuyển nhẹ nhàng vào vị trí cuối gần như hoàn toàn ngăn chặn các rung động gây mòn, ví dụ như trong trường hợp cửa thay đổi công cụ.
• Tiết kiệm đến 40% năng lượng và vẫn tăng tính năng động của xy lanh lên đến 30% thông qua việc sử dụng thông minh khí nén, chẳng hạn bằng cách chọn thông số phù hợp cho từng sản phẩm và xác định áp suất thấp hơn cho hành trình hồi lưu.
• Nói chung, bạn có thể mô hình hóa các chuyển động một cách tối ưu thông qua sự tương tác riêng lẻ giữa áp suất và lưu lượng và cũng có thể thay đổi tốc độ di chuyển trong một hành trình làm việc - ví dụ khi thay đổi từ tốc độ thành lực tối đa trong quá trình ép.

• Cải thiện hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) bằng cách đưa ra quyết định với dữ liệu lịch sử hoặc hiện tại.
• Tích hợp bảo trì dự đoán vào khái niệm chẩn đoán của bạn: bạn có thể phân tích dữ liệu quy trình được cung cấp bởi các cảm biến tích hợp. Điều này có nghĩa là việc bảo trì của bạn dựa trên nhu cầu thực tế và các chu kỳ bảo trì của bạn có thể được lập kế hoạch theo cách có mục tiêu hơn.
• Với ứng dụng Chuyển động "Chẩn đoán Rò rỉ", bạn có thể kiểm tra ứng dụng của mình thường xuyên và phát hiện bất kỳ rò rỉ nào đúng lúc. Bằng cách này, bạn tiết kiệm năng lượng và chi phí.
• Tăng cường an toàn thông qua khả năng xác định nguồn gốc: Lần đầu tiên, việc giám sát kỹ thuật số tất cả các thông số quy trình quan trọng mang đến cho bạn tùy chọn truy xuất nguồn gốc thuận tiện - và không có các thành phần bổ sung.
• Tối ưu hóa hệ thống của bạn với các chức năng kiểm tra. Sử dụng máy chủ web, bạn có thể sử dụng WebConfig để kiểm tra trước mọi chuyển động và xác định các giới hạn hiệu suất của hệ thống, độc lập với bộ điều khiển cấp cao hơn.
• Tiêu chuẩn giao diện cho Công nghiệp 4.0 nhờ OPC-UA thông qua nền tảng tự động hóa CPX.

Với hệ van lập trình chuyển động, các chức năng được thực hiện bằng ứng dụng chuyển động và bộ xử lý tích hợp, linh hoạt và có thể lập trình được. Trí thông minh tích hợp này mang lại cho hệ thống tính linh hoạt cao hơn đáng kể so với phần cứng có dây. Bây giờ bạn có thể thực hiện các điều chỉnh phi tập trung trong hệ thống. Chúng yêu cầu băng thông ít hơn đáng kể cho giao tiếp và đồng thời giảm độ phức tạp của việc điều khiển và lập trình hệ thống tổng thể.

Tách ra: chức năng và phần cứng

Hệ van lập trình chuyển động có bộ xử lý mạnh mẽ. Trí thông minh phi tập trung này trong bộ điều khiển tích hợp [1] và các ứng dụng chuyển động [2] lần đầu tiên tách các chức năng cần thiết bằng khí nén khỏi phần cứng cơ học. Bạn có thể dễ dàng chỉ định chúng thông qua ứng dụng. Và bạn chỉ cần một loại van duy nhất cho nhiều loại chuyển động khí nén khác nhau nhất.

Các cảm biến tích hợp làm cho các van trong hệ van lập trình chuyển động trở nên thông minh. Ví dụ, tính linh hoạt mới đạt được cho phép các xy lanh đảm nhận các nhiệm vụ mới. Các chuyển động có thể được mô hình hóa rất riêng biệt và thích ứng rất hiệu quả với nhiệm vụ tương ứng. Kết quả là, sản xuất của bạn sẽ đạt hiệu suất đáng kể và chi phí của bạn thường sẽ giảm - cũng như khi bạn trang bị thêm hệ thống.

Một mạch cầu bao gồm bốn van 2/2 chiều có thể điều khiển theo tỷ lệ được tích hợp với các cảm biến giúp cho các bộ truyền động thông minh trong hệ van lập trình chuyển động trở nên khả thi. Các van thí điểm Piezo và van poppet màng tạo ra yêu cầu trung tâm cho hệ thống thông gió độc lập. Bằng cách này, bạn có thể thực hiện nhiều chức năng van phổ biến trong một van - thậm chí cả bộ điều khiển tỉ lệ áp suất hoặc các giải pháp điều khiển phức tạp như dừng mềm.

Các cảm biến được tích hợp vĩnh viễn là không thể thiếu trong một hệ thống thích ứng, thông minh, linh hoạt - cho dù là để thích ứng với các điều kiện môi trường thay đổi, đối với các thông số của hệ thống như sự dao động của áp suất cung cấp hoặc để đọc tất cả thông tin liên quan theo nghĩa dữ liệu lớn.

Sự kết hợp của các cảm biến tích hợp [3] và khả năng điều chỉnh áp suất và lưu lượng linh hoạt, dựa trên phần mềm, cho phép hệ thống tự thực hiện các đánh giá và điều chỉnh. Điều này không chỉ giúp bạn tiết kiệm tiền mà còn đơn giản hóa toàn bộ hệ thống từ giai đoạn hình thành đến hiện đại hóa. Ví dụ, bạn có thể làm mà không cần cảm biến lực bên ngoài để theo dõi tình trạng trong quá trình ép. Hoặc bạn có thể giảm thời gian chu kỳ bằng cách thiết kế khác nhau các thông số quy trình, ngay cả trong một lần thực hiện. Thường thì bạn cũng có thể sử dụng xy lanh nhỏ hơn.

Đối với các tác vụ nhất định, dữ liệu thời gian thực có thể được lấy từ các cảm biến bên ngoài thông qua các đầu vào tích hợp riêng biệt [4], mà đảm bảo kiểm soát nội bộ. Từ đó, bạn có thể tạo ra các ứng dụng được tối ưu hóa với khí nén.

Nhân tiện, bạn cũng có thể sử dụng nó để tích hợp trí thông minh và tính minh bạch với chi phí thấp khi hiện đại hóa các hệ thống hiện có, đã được thử và kiểm tra của mình - thì việc trang bị thêm thực sự đáng giá.

Với hệ van lập trình chuyển động, một số kênh giao tiếp với giao diện người dùng có sẵn cho bạn cùng một lúc: Bạn có thể thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng và dễ dàng - trực tiếp với Ethernet, qua trình duyệt Internet, qua giao diện WebConfig trực quan hoặc thông qua dữ liệu quy trình của một điều khiển máy thông thường. Cấu hình chức năng đơn giản thông qua các ứng dụng chuyển động của chúng tôi giúp bạn nhanh chóng tiến hành vận hành, cấu hình lại và điều chỉnh cho hệ thống. Bạn có thể đọc dữ liệu qua kênh truyền.

Các giao diện truyền thông toàn cầu, mở làm cho hệ van lập trình chuyển động phù hợp với các phát triển trong tương lai như dịch vụ phần mềm hoặc mạng toàn cầu. Với giao diện OPC UA của CPX-CEC, bạn có thể triển khai nền tảng và kiến trúc hướng dịch vụ, trung lập với nhà cung cấp - điều kiện lý tưởng cho Công nghiệp 4.0.

Đồng thời, các bus node CPX [5] và nhiều mô đun Input/Output có sẵn cung cấp một tiêu chuẩn đã được thử nghiệm và chứng minh cho giao tiếp trong mạng máy móc và mạng sản xuất.