SIL trong công nghiệp chế biến

Cách tiếp cận SIL trong bốn bước

Là người xây dựng hoặc vận hành một hệ thống có thể gây nguy hiểm cho nhân viên, cư dân hoặc môi trường, bạn phải giữ rủi ro càng nhỏ càng tốt. Các tiêu chuẩn IEC 61508 và 61511 quy định bốn bước thiết yếu cho việc này:

1. Định nghĩa và đánh giá rủi ro: Đầu tiên, xác định xác suất hỏng hóc tương ứng của tất cả các thành phần, từ cảm biến đến bộ điều khiển đến cơ cấu chấp hành - trong toàn bộ thời gian sử dụng của hệ thống.

2. Định nghĩa và thực hiện các biện pháp: Bạn xác định và thực hiện các biện pháp phù hợp để giảm thiểu rủi ro tồn đọng.

3. Sử dụng các thiết bị phù hợp: Điều kiện tiên quyết để kiểm tra thành công mạch SIL của hệ thống của bạn là các thành phần và nhóm phù hợp với cấp độ tương ứng và được chứng nhận nếu cần .

4. Kiểm tra định kỳ: Người vận hành kiểm tra sự tuân thủ đúng các chức năng an toàn trong các khoảng thời gian đã định.

1. Định nghĩa và đánh giá rủi ro

Hệ thống của tôi có thể gây ra mối nguy hiểm nào? Mỗi kỹ sư của một nhà máy xử lý trong ngành công nghiệp hóa chất đều phải tự hỏi mình câu hỏi này. Biểu đồ rủi ro, kết hợp bốn tham số xác định thành một cây quyết định phù hợp với IEC 61508 và 61511, giúp trả lời chúng:

1. Mức độ thiệt hại (S): Hậu quả có thể thấy trước nghiêm trọng như thế nào?

2. Xác suất hiện diện (F): Mọi người ở trong vùng nguy hiểm thường xuyên và bao lâu?

3. Phòng ngừa / tránh nguy hiểm (P): Tôi có thể ngăn chặn hoặc hạn chế sự kiện không?

4. Xác suất xảy ra (W): Tôi phải dự kiến một sự cố bao lâu một lần?

Kinh nghiệm thực tế cho thấy các rủi ro liên quan đến an toàn thường ở chi tiết và thường chỉ trở nên rõ ràng trong quá trình vận hành. Một phân tích có hệ thống có thể xác định những điểm yếu đó ngay từ giai đoạn lập kế hoạch. Chúng tôi hỗ trợ bạn đánh giá rủi ro tuân thủ các nguyên tắc và chỉ ra những gì Festo có thể làm trong trường hợp của bạn để đảm bảo an toàn chức năng - cho dù với các giải pháp hệ thống hoàn chỉnh, các khái niệm tự động hóa được suy nghĩ kỹ lưỡng hay với các thành phần riêng lẻ. Bạn có thể tham khảo ý kiến của chúng tôi ở giai đoạn này.

2. Định nghĩa các biện pháp và thực hiện

Việc đánh giá rủi ro có hệ thống đối với nhà máy của bạn cũng cho thấy những yếu tố nào đang thúc đẩy các yêu cầu về SIL. Một số trong số đó, ví dụ như địa điểm sản xuất, được đưa ra. Những người khác đang điều chỉnh các vít có thể xoay được.

Trước tiên, điều hợp lý là phải nhìn vào xác suất thất bại. Trên hết, bạn có thể tăng đáng kể tính khả dụng và độ tin cậy với các thành phần có khả năng chịu lỗi và hệ thống dự phòng. Tùy thuộc vào quy trình, các giải pháp thậm chí có thể có ý nghĩa trong đó các thành phần riêng lẻ có thể được kiểm tra và thay thế trong quá trình vận hành.

Các biện pháp an toàn kết cấu - chẳng hạn như hệ thống giảm áp - phụ thuộc vào sản xuất cụ thể trong từng trường hợp riêng biệt. Về cơ bản, có thể xem xét cách các quy trình có thể được thiết kế với ít rủi ro nhất có thể. Các biện pháp kết cấu và các biện pháp phòng ngừa cũng thuộc về đây, chẳng hạn như thông gió, bảo vệ quá mức (ví dụ đối với bể chứa axit) hoặc vỏ bê tông (nếu có nguy cơ nổ).

Cũng nên chọn những thiết bị và linh kiện đã được chứng minh hoạt động và đảm bảo tuổi thọ lâu dài và ổn định cho hệ thống. Điều này cũng bao gồm các vật liệu chịu nhiệt độ, chịu axit và chống ăn mòn. Ngoài ra, chúng tôi đã phát triển các giải pháp tuân thủ tiêu chuẩn cho hầu hết các quy trình riêng lẻ đã được chứng minh trong ngành công nghiệp hóa chất và điện hóa: từ van cụm có tích hợp ngắt đến điều khiển 2oo3 an toàn cao.

3. Thiết bị phù hợp

Việc xác định mức toàn vẹn an toàn cũng có nghĩa là thiết kế của mạch SIL phải đạt được mức này trong tất cả các bộ phận riêng lẻ. Điều này có nghĩa là: Là một kỹ sư, bạn cần các thiết bị và thành phần có tính phù hợp SIL cần thiết. Cần có bằng chứng cho việc này:

• Tuyên bố của nhà sản xuất: Lên đến SIL2, các nhà sản xuất tự đánh giá thiết bị của mình. Với SIL1, một người độc lập thực hiện đánh giá kỹ thuật, với phân loại SIL2 thì đó là một bộ phận độc lập.
• Chứng chỉ: Từ SIL 3, mọi thiết bị mà bạn sử dụng trong mạch an toàn phải được chứng nhận bởi một tổ chức độc lập theo tiêu chuẩn IEC 61508. Ví dụ: ở Đức, đây là TÜV hoặc Exida.

Bạn có thể tìm thấy tất cả các chứng chỉ SIL và tuyên bố của nhà sản xuất cho các sản phẩm của chúng tôi bằng cách nhập loại sản phẩm hoặc số bộ phận trong tìm kiếm ở trên và trên trang chi tiết sản phẩm trong "Tải xuống và phương tiện".

4. Kiểm tra định kỳ

Các chức năng an toàn của hệ thống của bạn phải được kiểm tra định kỳ. Điều này chỉ được yêu cầu bởi các quy định pháp luật từ các quy định an toàn vận hành hoặc quy định phòng ngừa tai nạn; các yêu cầu pháp lý địa phương cũng có thể được áp dụng. Kiểm tra lặp lại SIL chủ yếu nhằm mục đích ngăn ngừa thương tích cá nhân, thiệt hại cho tài sản và môi trường, nhưng nó cũng phục vụ để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống bằng cách ngăn chặn các thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, tính chắc chắn về mặt pháp lý của các kỹ sư: Trong trường hợp hư hỏng , những thử nghiệm này có thể chứng minh rằng lỗi không phải do thiết bị hoặc lỗi hệ thống gây ra lỗi cấu trúc.

Người vận hành tự xác định các giai đoạn kiểm tra. Đánh giá rủi ro, trong số những thứ khác, dựa trên các thông số an toàn của các thành phần SIL riêng lẻ. Do đó, về mặt thiết kế, các giải pháp lâu bền có thể được thay thế khẩn cấp mà không làm gián đoạn hoạt động có thể là một lợi thế rõ ràng. Chúng tôi rất sẵn lòng cung cấp cho bạn các đề xuất về thời gian cho các sản phẩm của chúng tôi.

Ai nên biết điều này?

Vui lòng tham khảo ý kiến của các chuyên gia của bạn trước khi bạn quyết định chọn Festo. Chỉ cần chuyển các đề xuất giải pháp và ví dụ ứng dụng của chúng tôi: với liên kết này.