Johan Fredriksson là nhà phát triển sản xuất tại xưởng cưa Sävar Såg cho nhà cung cấp gỗ Thụy Điển Norra Timber. Nó được bao quanh bởi rừng thông và vân sam bất tận ở phía bắc của đất nước. Vì vậy, có rất nhiều gỗ. Fredriksson nhấn mạnh: “Tuy nhiên, ngay cả trong sự cạnh tranh gay gắt của ngành công nghiệp gỗ, việc đầu tư vào công nghệ cao để tăng năng suất và do đó mang lại sản lượng là rất quan trọng." Một điểm nổi bật khác của xưởng cưa là một máy vi tính chụp cắt lớp bật trước của dây chuyền cưa vòng. Điều này đánh giá chất lượng của các thân và do đó cho phép một mẫu cắt tối ưu. Nó cũng bảo vệ hệ thống bằng cách phát hiện các vật thể lạ như đá mà có thể phá hủy các lưỡi cưa.
Trong chính quá trình cưa, công nghệ tự động hóa của Festo hỗ trợ thiết kế mô đun với các thiết bị đầu cuối chức năng linh hoạt CPX/VTSA và số lượng lớn các xy lanh tiêu chuẩn DNC: Nhờ mô-đun fieldbus linh hoạt, các mô đun hệ thống có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của từng khách hàng trên toàn thế giới. Công nghệ van cụm với nỗ lực đi dây ít hơn đáng kể giúp rút ngắn thời gian cài đặt và vận hành.
Sản lượng gỗ cao hơn
Fredriksson tự hào báo cáo sản lượng cao hơn: "Cho đến nay, chúng tôi chỉ có thể sử dụng 50% thân cây cho ván xẻ. Với dây chuyền cưa vòng mới, chúng tôi đang tăng sản lượng gỗ trên mỗi khúc gỗ lên 6%. ”Norra Timber dự định tăng sản lượng hàng năm lên 270.000 m³ ván xẻ đến năm 2020. Phần còn lại của thân cây là mùn cưa được sử dụng bởi ngành công nghiệp giấy và bột giấy, cũng như mùn cưa và vỏ cây cho nhà máy nhiệt và điện kết hợp của công ty, nơi tạo ra nhiệt cho máy sấy. Chuyên gia xưởng cưa Fredriksson cho biết: “Dòng máy cưa vòng mới của USNR vượt trội hơn các công nghệ cưa khác vì với những đường cắt mịn và chính xác nó tạo ra tương đối ít mùn cưa và dăm bào. Một ưu điểm khác để tăng năng suất: Toàn bộ dây chuyền cưa vòng với các mô đun riêng lẻ của nó liên tục giảm khoảng cách giữa các thân dọc theo đường băng tải, do đó cũng có thể sử dụng tốc độ băng tần cao.
Vận hành nhanh hơn
"Nền tảng tự động hóa CPX và các van cụm tích hợp chức năng CPX/VTSA, điều khiển tất cả các truyền động - bất kể chúng là khí nén, servo-khí nén hay thủy lực - cũng đóng góp lớn vào thiết kế mô đun của chúng tôi", Jonas Ljung, quản lý thiết kế tại USNR. Các van cụm mạnh mẽ theo thiết kế IP65 chống bụi, mùn cưa và được vận hành với các vùng áp suất khác nhau. Chúng điều khiển nhiều xy lanh khí nén loại DNC và ADN, mà đảm nhận các chức năng định vị, kẹp, định tâm và vận chuyển.
Các bộ truyền động thủy lực nhận các xung điện của chúng thông qua nền tảng tự động hóa CPX. Khi cần sự linh hoạt hơn, tức là các vị trí khác nhau khi kẹp và định tâm, do các kích thước khác nhau của thân cây các xy lanh khí nén được điều khiển bằng mô đun khí nén servo CMAX thông qua CPX/VTSA. Các xy lanh khí nén DNC được sử dụng cho việc này cũng được trang bị bộ mã hóa vị trí để có thể định vị chính xác.
Mô đun fieldbus quốc tế
Mô đun fieldbus CPX duy trì kết nối với mức điều khiển quá trình. “Ở Thụy Điển, chúng tôi chủ yếu sử dụng mô đun Profinet hoặc ở các khách hàng khác ở châu Âu, ModBus của Schneider Electric. Tuy nhiên, tại Hoa Kỳ và Canada, dây chuyền cưa vòng có thể được phân phối với mô đun Ethernet/IP hoặc mô đun DeviceNet trên CPX”, Ljung nói về mức độ linh hoạt cao của các van cụm tích hợp chức năng của Festo.
Ở CPX/VTSA không cần lắp đặt tủ điều khiển do cấp độ bảo vệ cao IP65. Với điều này và nhờ công nghệ fieldbus, thời gian cài đặt và vận hành đã giảm 65%. Giảm nỗ lực đi dây vì số điểm kết nối cũng ít hơn 80%. Ljung từ nhà chế tạo hệ thống USNR nói: "Ngoài những sự thật khó khăn này, điều quan trọng đối với chúng tôi là chúng tôi đã có một đối tác về công nghệ tự động hóa với Festo trong hơn mười năm, mà các chuyên gia tự động hóa của họ luôn ở bên cạnh chúng tôi với dịch vụ và tư vấn - trên toàn thế giới."
Hợp tác thành công
Trong ảnh: Johan Fredriksson, giám đốc dự án dây chuyền cưa vòng tại Norra Timber (bên phải), Jonas Ljung, giám đốc thiết kế tại USNR (giữa) và Kristian Lütz, giám đốc chi nhánh tại Festo.
Đối tác của Norra Timber trong nhiều năm là USNR - cho đến gần đây được biết đến ở Thụy Điển với thương hiệu Söderhamn Eriksson. USNR là một tập đoàn máy móc chế biến gỗ hàng đầu thế giới của Mỹ. Với sự hợp nhất của Söderhamn Eriksson, người Bắc Mỹ đã tạo được chỗ đứng vững chắc ở Bắc Âu, đồng thời đạt được vị trí dẫn đầu về công nghệ chế biến gỗ, bởi vì người Thụy Điển đã tạo dựng được tên tuổi trong ngành công nghiệp này trên toàn thế giới về tốc độ, năng suất. và tự động hóa linh hoạt.
“Chúng tôi rất vui mừng khi USNR lắp đặt dây chuyền mới trong hai tuần, để sau bốn tuần, chúng tôi có thể hoạt động hết công suất trở lại. Theo kế hoạch sẽ có thời gian nghỉ kéo dài hơn sáu tuần", theo báo cáo của giám đốc dự án Fredriksson từ Norra Timber. Thời gian vận hành ngắn hơn có thể thực hiện được nhờ thiết kế mô đun của dây chuyền cưa vòng. Bộ giảm tốc, máy quay khúc gỗ, dây chuyền băng tải và bộ phận cưa vòng là những bộ phận độc lập được tạo ra như vậy trong phòng lắp ráp của chi nhánh USNR Thụy Điển ở Söderhamn với công nghệ tự động hóa hoàn toàn của họ và được lắp đặt dưới dạng mô đun hoàn chỉnh trong hội trường nhà máy Norra Timber.
Norra Timber
Skeppargatan 1
Box 4076
904 03 Umeå
Thụy Điển
Lĩnh vực hoạt động: Cưa và tiếp thị ván gỗ cho ngành xây dựng để ốp mặt tiền hoặc sàn nhà
USNR
Box 113
826 23 Söderhamn
Thụy Điển
Lĩnh vực hoạt động: Nhà sản xuất dây chuyền cưa vòng và các loại máy chế biến gỗ khác cho các xưởng cưa
- Bài báo này đã xuất hiện trên tạp chí khách hàng Festo về xu hướng tự động hóa tháng 2.2018