Để sản xuất một bộ pin 90 kWh cần chi phí vật liệu và sản xuất cao. Không được phép xảy ra sai sót hay hỏng hóc. Chúng tôi cung cấp công nghệ để sản xuất pin chất lượng cao một cách đáng tin cậy và tiết kiệm. Công nghệ này bao gồm tự động hóa các quy trình liên quan đến chuẩn bị nguyên liệu thô, sản xuất hoàn toàn tự động tế bào pin và tự động hóa các hệ thống vận chuyển, hệ thống lắp ráp để lắp ráp chính xác những bộ phận của pin.
Khử khí và bịt kín: quy trình cốt lõi trong sản xuất pin
Các quy trình này diễn ra trực tiếp sau khi tế bào pin lần tiếp xúc đầu tiên với điện áp. Mũi cắt xuyên vào tế bào pin, khí sinh ra được hút ra ngoài và sau đó được niêm phong lại. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách hàn nhiệt hoặc hàn siêu âm. Giải pháp xử lý của chúng tôi đảm bảo quy trình an toàn, năng động cho đến tận khi kiểm tra và dán nhãn.
Quá trình sản xuất pin rất phức tạp. Chất lượng, an toàn và lợi nhuận là những khía cạnh quan trọng. Với công suất hàng năm 24 gigawatt giờ, quá trình sản xuất sẽ chuyển đổi khoảng 400 tấn vật liệu mỗi ngày, tải trọng hơn mười xe vận tải hạng nặng. Mỗi ngày có khoảng 500.000 tế bào pin được chuyển khỏi một nhà máy cỡ lớn. Do đó, người ta đầu tư rất nhiều vào các bí quyết. Bí quyết chỉ mang lại hiệu quả nếu nhà máy hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy, tức là có tốc độ cao, công suất tối đa và độ chính xác lặp lại cao nhất. Điều này đòi hỏi năng lực kỹ thuật và khả năng ứng dụng đáng tin cậy.
Sản xuất mô-đun pin: lắp ráp các thành phần điện hóa có giá trị
Các thành phần điện hóa có giá trị được lắp ráp trong quá trình sản xuất mô-đun pin. Đặc biệt, trong lĩnh vực công nghệ nâng hạ tự động, chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp, ví dụ để kẹp và di chuyển các tế bào pin một cách nhanh chóng, an toàn và chính xác. Chúng tôi cũng rất chú ý đến an toàn trong suốt quá trình làm việc.
Việc sản xuất bộ nhớ hiệu năng cao gặp nhiều khó khăn ở một số khía cạnh. Pin được lắp ráp từ các bộ phận phần nào độc hại; ở một số lĩnh vực sản xuất, phải chú ý các khía cạnh phòng chống cháy nổ. Các bước của quá trình sản xuất diễn ra trong môi trường sạch và phòng khô ráo. Pin đã được tạo và kích hoạt cũng chịu ảnh hưởng của điện áp. Tóm lại: cần có độ nhạy của quy trình trong tất cả các bước sản xuất.
Yêu cầu phức tạp cần giải pháp an toàn
Việc sản xuất tế bào pin là một quá trình rất nhạy cảm. Một mặt, các thiết bị tự động hóa phải tiếp xúc với điều kiện môi trường nghiêm ngặt, ví dụ không gian khô ráo; mặt khác, các thiết bị này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tế bào pin được sản xuất do sự phát tán của các phần tử.
Tùy thuộc vào trường hợp ứng dụng, sản phẩm được sử dụng trong quá trình sản xuất tế bào pin không được phát tán bất kỳ hạt đồng, kẽm hoặc niken nào. Nếu không, chất lượng của pin có nguy cơ bị giảm hoặc thậm chí pin không sử dụng được. Chúng tôi cung cấp nhiều loại sản phẩm để sản xuất pin có tính đến các yêu cầu này.
Trọng tâm về tính bền vững
Các chuyên gia ước tính pin xe điện sẽ có tuổi thọ khoảng 8 đến 10 năm. Vì vậy, trong tương lai gần, những tấm pin đầu tiên sẽ kết thúc vòng đời của chúng. Ước tính đến năm 2025, khoảng 600.000 tấn pin đã qua sử dụng sẽ được tái chế. Tuy nhiên, trước khi tái chế, pin cũ tháo ra từ xe sẽ được sử dụng, ví dụ tại những nơi được gọi là "trang trại pin" hoặc trong hệ thống lưu trữ cố định.
Khi tuổi thọ của pin hết, sẽ có quy trình tái chế chuyên nghiệp. Đầu tiên, các phần trong mô đun, tế bào pin và thành phần khác được tháo rời theo cách cơ học. Hiện nay, phần lớn công việc này được thực hiện thủ công; đó là một hoạt động nặng nhọc và tốn nhiều công sức. Chúng tôi đã cung cấp các khái niệm tự động hóa theo mô đun giúp tăng tốc và đơn giản hóa quá trình này! Đây là lúc cần đến danh mục tự động hóa nhà máy hoàn chỉnh của chúng tôi, vì nó có liên quan đến phát hiện vị trí, hiệu chỉnh vị trí và các bộ nâng hạ tự động khác nhau.
Bước tiếp theo là tách các vật liệu như kim loại, nhựa và các vật liệu khác. Tuy nhiên, trọng tâm không chỉ là giải pháp tự động hóa. Chúng tôi cung cấp các sản phẩm tự động hóa quy trình phù hợp cho các quy trình tái chế thủy luyện nói riêng. Một loạt các van quy trình cho chất khí, chất rắn hoặc chất lỏng được sử dụng.
Tiêu chuẩn cho ngành công nghiệp tương lai
Diện tích lớn, kết nối giao thông tốt, chi phí phát triển thấp và nguồn cung năng lượng đảm bảo là những điều kiện tiên quyết quan trọng cho các nhà máy lớn. Các khía cạnh quan trọng là có đủ chuyên gia và nguồn cung cấp năng lượng bền vững. Việc chuyển đổi sang phương tiện chạy bằng điện không chỉ tạo ra nhà máy mới mà còn hình thành các nhiệm vụ, lĩnh vực hoạt động và mô tả công việc mới. Nhân viên phải được đào tạo và chỉ dẫn cho việc này. Với các chương trình đào tạo nâng cao được nhắm mục tiêu, bộ phận Festo Didactic truyền đạt bí quyết cần thiết trong quá trình sản xuất tự động hóa cao. Bí quyết bao gồm: đào tạo qua thực hành tại các nhà máy, lập các nhà máy học nội bộ và nội dung học kỹ thuật số có thể truy cập được trên Festo Learning Experience (Festo LX) mọi lúc, mọi nơi.
