Nobilia sản xuất khoảng 3000 nhà bếp mỗi ngày làm việc. Trung bình mỗi bếp có 10 tủ. Điều này có nghĩa là nobilia sản xuất khoảng 660.000 nhà bếp được trang bị hoặc nói cách khác là hơn 6,5 triệu tủ bếp mỗi năm. Martin Henkenjohann, Giám đốc kỹ thuật tại nhà máy nobilia, giải thích: “Không thể đạt được sản lượng như vậy nếu không có mức độ tự động hóa cao. “Xét cho cùng, người tiêu dùng có những kỳ vọng riêng về nhà bếp của họ. Trong sản xuất, điều này thường dẫn đến kích thước lô là 1. ”
Nhờ sản xuất hiệu quả về chi phí và đáng tin cậy, nobilia đáp ứng nhu cầu cao của chính mình về sản lượng, tốc độ và hiệu suất - đi đôi với độ tin cậy của phân phối và chất lượng dịch vụ. Hợp tác chặt chẽ với nobilia, công ty Hüttenhölscher sử dụng bí quyết cụ thể của mình để phát triển các giải pháp cao cấp dành cho khách hàng cụ thể cho các hệ thống lắp ráp tại nobilia. “Những đổi mới công nghệ là cơ sở cho các quá trình cải tiến không ngừng của chúng tôi. Nhiều thứ trong số này, chẳng hạn như các thành phần hỗ trợ IO-Link hoặc hệ van lập trình chuyển động, đến từ Festo - được hỗ trợ bởi chất lượng sản phẩm cao, chuyên môn giải pháp và tư vấn, "Hüttenhölscher nói.
Hệ thống lắp ráp hoàn toàn tự động mới nhất để sản xuất ngăn kéo cho tủ bếp mà Hüttenhölscher đã chuyển giao cho nobilia, bao gồm hai cấp độ. Ở cấp độ trên, các mặt trước được xử lý trong cái gọi là hệ thống khoan mangle và được cung cấp các lỗ lắp ráp cần thiết. Ở cấp độ dưới, các ngăn kéo tương ứng được lắp ráp song song. Bước cuối cùng là lắp ráp mặt trước, trong đó mặt trước được đặt ở phía trước của ngăn kéo.
Tùy thuộc vào đơn đặt hàng, các biến thể hoàn toàn khác nhau của mặt trước đi qua trực tiếp
liên tiếp sản xuất với các kích cỡ, chất liệu và màu sắc khác nhau. Henkenjohann nói: “Các mặt trước đóng vai trò như một bậc thầy trong hệ thống." Khi một mặt trước được đưa vào, hệ thống sẽ ghi lại danh tính cụ thể của nó bằng mã vạch. Dựa trên dữ liệu này, máy khoan sẽ tự động điều chỉnh kích thước mặt trước và kiểu khoan cần thiết. Đồng thời, quá trình lắp ráp bồn ngăn kéo phù hợp bắt đầu ở tầng dưới của hệ thống. Ở phần cuối của hệ thống, mặt trước và khay đỡ được liên kết với nhau để tạo thành một ngăn kéo hoàn thiện.
Một số lượng lớn các bộ truyền động khí nén từ một loạt các ngôi sao của khí nén di chuyển mặt trước và ngăn kéo từ bước lắp ráp này sang bước lắp ráp tiếp theo, giữ và kẹp chúng để xử lý thêm. Trong môi trường bụi bẩn, các ổ ADN, DNC, DFM, DSBC hoặc DSNU thể hiện chất lượng của chúng về độ bền và tuổi thọ. Xy lanh trượt SLT hoàn thiện danh mục sản phẩm tích hợp.
Sẩn phẩm có sao bao gồm 2200 sản phẩm tự động hóa tỏa sáng nhờ tính mạnh mẽ, giá cả hấp dẫn và khả năng cung cấp dễ dàng trên toàn thế giới. Chúng có thể được sử dụng để giải quyết 80% tất cả các nhiệm vụ tự động hóa theo cách tối ưu hóa chức năng. Daniel Hüttenhölscher giải thích: “Nhờ các sản phẩm tự động hóa chất lượng cao, Festo được coi là nhà cung cấp tự động hóa trong các thông số kỹ thuật chức năng đối với hầu hết khách hàng. Kết nối IO-Link là bắt buộc trong các thông số kỹ thuật chức năng cho hệ thống cuối cùng mà Hüttenhölscher đã chuyển giao cho nobilia. Viktor Peters, kỹ sư bán hàng tại Festo cho biết: “Đơn giản vì chúng tôi có thể thuyết phục các kỹ sư và kỹ thuật viên của Hüttenhölscher và nobilia về những ưu điểm của công nghệ kết nối trong các bài thuyết trình của chúng tôi.
Van cụm VTUG điều khiển tất cả các chức năng khí nén với IO-Link. Van cụm nhỏ, gọn, có tốc độ dòng chảy cao và có công nghệ kết nối đơn giản này trên tàu. IO-Link là công nghệ cài đặt và đi dây thống nhất, được tiêu chuẩn hóa và do đó hiệu quả. Các thiết bị có kết nối IO-Link có thể được tham số hóa một cách dễ dàng và thuận tiện - và khi chúng được thay thế, chúng có thể hoạt động trở lại ngay lập tức mà không cần công cụ kỹ thuật.
Hüttenhölscher cho biết: “Khi cần bảo dưỡng, IO-Link cho phép xử lý sự cố nhanh hơn nhiều và do đó đảm bảo rằng máy móc hoạt động trở lại nhanh hơn.” Điều này có thể thực hiện được vì Festo IO-Link master có các khả năng chẩn đoán toàn diện trên tàu. Ngoài ra, các thiết bị có khả năng IO-Link như cảm biến và bộ truyền động thông minh sẽ tự động tham số hóa khi chúng được thay thế. Henkenjohann cho biết thêm: “Điều này làm tăng đáng kể tính khả dụng của hệ thống của chúng tôi."
Các chẩn đoán phức tạp có thể được truyền nhanh chóng và theo cách thức chuẩn hóa, đồng thời có thể thực hiện giải pháp đào tạo kỹ thuật về bảo trì dự đoán và giám sát tình trạng. Festo cũng cung cấp nhiều thiết bị với IO-Link, từ các họ cảm biến khác nhau đến các thiết bị truyền động như van cụm, bộ truyền động điện và bộ điều khiển động cơ bước. Daniel Hüttenhölscher nói: “Với công nghệ kết nối hiện đại này, Festo đang nâng cấp đáng kể hệ thống của chúng tôi và chúng tôi có thể tiến thêm một bước nữa để hướng tới Công nghiệp 4.0. Vì không có hệ thống dây điện riêng lẻ, IO-Link giảm thiểu đáng kể nỗ lực lắp đặt điện. Nhờ phần mềm, việc tham số hóa có thể được nhân lên và tiết kiệm rất nhiều thời gian trong quá trình vận hành."
Waldstrasse 53-57
33415 Verl
Nước Đức
Lĩnh vực hoạt động: Sản xuất và kinh doanh nhà bếp
Grasweg 47
33415 Verl
Nước Đức
Lĩnh vực hoạt động: Lập kế hoạch dự án, thiết kế và lắp ráp các loại máy đặc biệt
và các ứng dụng rô bốt cho ngành công nghiệp nội thất và các lĩnh vực công nghiệp khác