Tại Lázaro Cárdenas - có vị trí chiến lược tại cảng nguyên liệu quan trọng nhất của Mexico - nhà sản xuất thép lớn nhất thế giới Arcelor Mittal sản xuất các phôi tấm thép bằng quy trình DRI-EAF. Quy trình sản xuất này cho phép cấu trúc bề mặt đồng nhất và dẫn đến chất lượng cao hơn trong số 3,8 triệu tấn phôi tấm được sản xuất hàng năm. Một phần quan trọng của sản xuất phôi tấm là than cốc. Một mặt, nó cung cấp nhiệt lượng cần thiết trong lò luyện sắt, mặt khác, nó phải được xử lý lại sau quá trình sản xuất.
Phôi tấm là một khối thép đúc, nhôm hoặc đồng có chiều rộng và chiều dài gấp vài lần chiều dày của nó. Phôi tấm được sản xuất bằng cách đúc và cán và là nguyên liệu ban đầu cho tấm và dải. Kích thước của phôi tấm được điều chỉnh theo kích thước của sản phẩm mong muốn.
Trong quá trình sản xuất các phôi tấm, cặn cháy trong lò luyện sắt tạo ra chất thải như cái gọi là gió than cốc và bùn lò. Những thứ này có thể được xử lý và sau đó quay trở lại quy trình đốt. Vì mục đích này, có một nhà máy tái chế Diproinduca trong khuôn viên của các nhà máy thép, nơi tái chế chất thải này.
Công ty Canada đã tạo dựng được tên tuổi trong hơn 20 năm qua trong lĩnh vực tái chế vật liệu phế thải từ các quy trình công nghiệp trong khai thác mỏ và sản xuất thép. Các nhà máy tái chế của công ty được đặt tại Canada, Mexico, Venezuela và Trinidad. Chuyên gia tái chế chất thải công nghiệp chuyển chất thải từ quá trình sản xuất thép thành than bánh có thể được đốt cháy trong lò luyện sắt của nhà máy thép. Nó phụ thuộc vào tỷ lệ trộn chính xác của các thành phần riêng lẻ để sản xuất than bánh. Nước, xi măng và các chất phụ gia hóa học được lựa chọn để liên kết các chất riêng biệt được trộn với chất thải.
Trong Lázaro Cárdenas, việc định lượng chính xác các thành phần riêng lẻ được thực hiện bởi một giải pháp tự động hóa của Festo. Đây là một giải pháp thực sự hoàn chỉnh, trong đó mọi thứ từ phát triển khái niệm kỹ thuật đến chuyển giao công nghệ điều khiển đều được xử lý bởi các kỹ sư giải pháp hệ thống từ Festo Mexico ", Alexander Vargas, Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Tự động hóa Quy trình tại Festo giải thích
Hệ thống tự động hóa tích hợp có hệ thống cân được trang bị cảm biến lực trên băng tải và trên phễu xi măng được phát triển đặc biệt cho ứng dụng Ngoài ra, còn có máy trộn sơ bộ và công nghệ máy trộn bao gồm động cơ điện cũng như công nghệ chiết rót nước và phụ gia hóa chất với các van xử lý khí nén cần thiết. Hệ thống cân xác định liều lượng chính xác của nguyên liệu thải cho lô liên quan tại phễu chứa nguyên liệu. Sau đó, chúng được vận chuyển đến máy trộn sơ bộ, nơi chúng được đồng nhất. Trong máy trộn sau đó, nước, xi măng và các chất phụ gia hóa học được thêm vào. Khi hỗn hợp đã có thành phần phù hợp, máy trộn được mở ra và toàn bộ mẻ trộn được vận chuyển đến máy ép than bánh để tạo thành các than bánh.
Các kỹ sư Mexico đã dồn tất cả chuyên môn của họ về tự động hóa quy trình, bao gồm tất cả các cấp độ khác nhau của kim tự tháp tự động hóa, vào việc phát triển giải pháp hoàn chỉnh ”, Vargas, người đã giám sát dự án từ đầu từ trụ sở Festo giải thích. Cảm biến / thiết bị truyền động, tất cả các dòng môi chất lỏng có thể áp dụng trong nhà máy được điều khiển bởi các van quy trình tự động khác nhau như thiết bị truyền động một phần tư DAPS để đóng và mở van bướm.
Ở cấp độ hiện trường, Cụm điều khiển CPX phân tán được kết nối qua Profibus DP ghi lại các tín hiệu từ các thiết bị được lắp đặt tại chỗ. Tủ điều khiển bằng thép không gỉ lắp đặt sẵn, chúng cũng bất chấp khí hậu nhiệt đới của bờ biển Thái Bình Dương Mexico khi sử dụng ngoài trời.
Ở cấp độ điều khiển, CECX-X-C1 đóng vai trò là “bộ não” của hệ thống như một PLC. Hệ thống SCADA trực quan hóa các khu vực và thiết bị khác nhau của nhà máy cho người vận hành. Giao tiếp với PLC và SCADA diễn ra qua mạng Ethernet. Chương trình PLC với hệ thống SCADA điều khiển toàn bộ quá trình sản xuất, có thể được điều khiển hoàn toàn tự động hoặc bằng tay. Bộ điều khiển PLC ở dạng bộ điều khiển CECX-X-C1 xử lý thông tin và chuyển tiếp thông tin đó đến phần mềm SCADA. Bốn màn hình hiển thị trực quan bố cục chung của nhà máy, các thông số, sự kiện và báo cáo của nhà máy.
“Trong dự án này, các kỹ sư công nghệ hệ thống Mexico đã mang kiến thức tự động hóa của họ để thực hiện tất cả các bước của dự án - từ phát triển kỹ thuật qua cung cấp công nghệ điều khiển đến dịch vụ sau bán hàng”, chuyên gia tự động hóa Vargas nhấn mạnh. Việc tích hợp các thành phần tự động hóa từ tất cả bốn cấp độ của kim tự tháp tự động hóa dẫn đến việc tái chế than cốc, có giá trị làm nhiên liệu hiệu quả cao và trong quá trình này giúp bảo vệ môi trường và cải thiện năng suất của sản xuất phôi tấm
9140 Leslie Street, Suite 404
Richmond Hill, ON, L4B 0A9
Canada
Lĩnh vực kinh doanh: Xây dựng nhà máy tái chế công nghiệp
Berkeley Square House, 7th Floor
Berkeley Square
London W1J 6DA
Nước Anh
Lĩnh vực kinh doanh: Nhà sản xuất thép lớn nhất thế giới với các nhà máy luyện thép và các mỏ quặng sắt trên khắp thế giới