Xu hướng ăn nhanh một miếng nhỏ khi đang di chuyển. Các nhà sản xuất thực phẩm đang phản ứng với điều này với "thực phẩm để đi". Bạn cần máy đóng gói cực kỳ linh hoạt và nhanh chóng khi thay đổi định dạng - và định lượng đóng gói chính xác chỉ vài gam. Một ví dụ về điều này là Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Với nó, các nhà sản xuất thực phẩm cũng như các nhà sản xuất dược phẩm có thể dễ dàng điều chỉnh sản xuất của họ với điều kiện thị trường hiện tại. Máy làm đầy lên đến 1.800 gói mỗi phút và do đó đạt được sản lượng cao nhất trên mỗi mét vuông diện tích sản xuất trên thị trường.
Thích ứng nhanh chóng
Nhờ khái niệm mô-đun của nó, máy bao phẳng có thể mở rộng tự do từ hai đến mười hai làn đường. Số lượng làn phụ thuộc vào hiệu suất yêu cầu và kích thước túi mong muốn. Điều này có thể thực hiện được nhờ hệ thống định lượng phi tập trung mới: mỗi làn có buồng định lượng riêng cũng như một nguồn cung cấp sản phẩm.
“Việc tách nguồn cấp liệu các thiết bị đầu vào tạo ra sự linh hoạt về nhiều mặt. Ví dụ, điều này có nghĩa là các sản phẩm khác nhau - chẳng hạn như hạt tiêu và muối - có thể được đổ đồng thời trên cùng một máy”, Rolf Steinemann, giám đốc sản phẩm tại Hệ thống Bao bì Bosch giải thích.
Thời gian niêm phong lâu ở nhiệt độ thấp đảm bảo các gói được niêm phong kín và do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm cao. Nhờ thiết kế hợp vệ sinh và tiện dụng, Sigpack VPF có thể nhìn thấy rõ ràng và dễ tiếp cận, giúp bạn dễ dàng vệ sinh. Steinemann nhấn mạnh: “Thời gian làm sạch và thay đổi ngắn góp phần vào mức độ hiệu quả cao của hệ thống tổng thể. Định lượng chính xác, làm đầy túi sâu và các đường nối niêm phong chặt chẽ giúp giảm thất sản phẩmthoát và phế phẩm . Điều này làm cho quá trình đóng gói tổng thể tiết kiệm chi phí hơn cho các nhà sản xuất. Những đặc tính này góp phần quan trọng trong việc bảo vệ bệnh nhân, đặc biệt là đối với ngành dược phẩm: tránh dùng quá liều hoặc ít liều thuốc dạng bột.
Luôn định lượng chính xác
Cơ chế chiết rót dựa trên định lượng vít, được biết đến với độ chính xác cao. Một bộ điều khiển xu hướng thông minh cho phép điều chỉnh lại để có định lượng chính xác hơn. "Trong quá trình thiết kế ban đầu của Sigpack VPF, chúng tôi đã lên kế hoạch với van cụm MPA của Festo, điều này sẽ giúp sản phẩm có thể đưa sản phẩm vào từng làn bằng chân không và nguồn cung cấp khí nén với sự tách biệt hai buồng đồng thời", Maik Lamprecht giải thích , giám đốc dự án phát triển Sigpack VPF. Các bộ phận làm sạch bổ sung và một van tỷ lệ trên mỗi làn đường sẽ là cần thiết.
Định dạng chỉ bằng một nút nhấn
Lamprecht báo cáo: "Hệ van lập trình chuyển động Festo đã đơn giản hóa nguồn cấp dữ liệu sản phẩm nhiều lần", vì với Hệ van lập trình chuyển động Festo VTEM, mỗi làn đường có thể được thiết lập riêng lẻ chỉ bằng một nút bấm. "Chúng tôi tiết kiệm các lát van theo hệ số 3 và có các chức năng trên máy đóng bao phẳng mà nếu không chúng tôi đã đạt được với nỗ lực thiết kế lớn hơn nhiều", người quản lý dự án của máy cho biết thêm.
Độ an toàn của quy trình nhiều hơn
Sigpack VPF với Festo Motion Terminal cho phép đo áp suất và chân không để theo dõi quá trình, giám sát rò rỉ để kiểm tra độ nhiễm bẩn của cánh đảo gió và đặt áp suất làm sạch và làm rỗng riêng cho từng làn đường. Lamprecht nói: “Với Festo Motion Terminal, chúng tôi đang đạt được đáng kể về độ an toàn của quy trình.
Chỉ cần một phần cứng để đáp ứng tất cả các chức năng này: Festo Motion Terminal VTEM. Lần đầu tiên trong công nghệ tự động hóa, nó sử dụng giải pháp đào tạo kỹ thuật mang tính cách mạng của khí nén số hóa. Thay đổi các chức năng khí nén và thích ứng với các định dạng mới được kiểm soát bằng cách thay đổi các thông số thông qua ứng dụng. Các cảm biến thông minh được tích hợp cho điều khiển, chẩn đoán và các nhiệm vụ tự học giúp tiết kiệm các thành phần bổ sung, giảm độ phức tạp và đơn giản hóa quy trình đặt hàng.
Các ứng dụng của Festo Motion Terminal có thể thay thế tối đa 50 thành phần riêng lẻ và người vận hành máy nhận thông tin trạng thái của từng máy, toàn bộ dây chuyền hoặc quy trình trong thời gian thực. Bằng cách này, có thể tránh được thời gian ngừng hoạt động của máy tốn kém và tăng tính khả dụng của máy.
Phân phối sản phẩm an toàn
Bằng cách nhanh chóng bật các chức năng mới thông qua ứng dụng, các nhà phát triển máy phải
chỉ tạo ra một loại máy cơ bản. Giám đốc sản phẩm Steinemann cho biết: “Trong tương lai, chúng tôi có thể nhanh chóng và dễ dàng lựa chọn các ứng dụng và trang bị cho máy các tính năng khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng." Với Sigpack VPF, ứng dụng "bộ điều khiển tỉ lệ áp suất" chịu trách nhiệm cung cấp nguồn cấp sản phẩm cho quy trình định lượng nhiều làn thông qua chân không. Với việc thay đổi kích thước túi và độ nhất quán của bột, nền tảng tự động hóa đảm bảo phân phối sản phẩm an toàn và quy trình cấp liệu hiệu quả.
Cài đặt cá nhân
Các chức năng khác bao gồm xung làm sạch và loại bỏ có thể điều chỉnh. Nền tảng tự động hóa giám sát quá trình chiết rót với điều khiển nắp bằng kiểm tra áp suất. Việc giám sát áp suất và chân không cho phép phát hiện sự mài mòn và nhiễm bẩn ở giai đoạn đầu. Kiểm soát rò rỉ đảm bảo các quy trình an toàn với kết quả có thể tái sản xuất. Áp suất làm sạch và thổi có thể được đặt riêng cho từng làn đường.
Giám đốc sản phẩm Steinemann cho biết: “Với Festo Motion Terminal, khí nén trở nên có khả năng Công nghiệp 4.0, do đó dữ liệu quy trình từ Festo Motion Terminal có thể được xử lý trên nền tảng giám sát điều kiện của riêng chúng tôi."
Bosch Packaging Systems AG
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Thụy sĩ
Lĩnh vực hoạt động: Phát triển và sản xuất các hệ thống đóng gói và xử lý cho ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm cũng như nhiều ngành công nghiệp khác.
Trụ sở chính của khu vực sản phẩm thực phẩm với công nghệ quy trình và đóng gói cũng được đặt tại địa điểm Beringen.
- Bài báo này đã xuất hiện trên tạp chí khách hàng Festo về xu hướng tự động hóa tháng 2.2017
