Bộ kết nối chất lượng cao của Harwin thường được sử dụng trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Ở đó họ chứng minh độ tin cậy và tuổi thọ của mình. Chúng không chỉ phù hợp với hóa đơn cho khách hàng trong các lĩnh vực công nghiệp như điện tử tiêu dùng mà còn trong hàng không vũ trụ, thể thao mô tô và ngành công nghiệp ô tô nơi nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt từ –65 ° C đến +150 ° C cũng như thay đổi nghiêm trọng là thứ tự trong ngày. Do đó, các bộ kết nối phải luôn đáp ứng các tiêu chuẩn rất cao.
Đáp ứng nhu cầu thị trường của Harwin là sự ra đời của dòng sản phẩm bộ kết nối Gecko. Các bộ kết nối tiên tiến có khoảng cách pin chỉ 1,25mm và nhỏ hơn một nửa và nhẹ hơn 75% so với bộ kết nối micro-D. Do kết nối bằng vít chịu lực, chúng có thể chịu được vô số quá trình cắm vào mà không bị hỏng.
Công ty tiếp tục phát triển quy trình sản xuất bộ kết nối Gecko từ quy trình thủ công sang giải pháp tự động hóa cao. Điều này có khả năng sản xuất hàng trăm nghìn bộ kết nối hàng năm với một pallet cấu hình bộ kết nối khác nhau, mà đạt được từ 4 đến 50 điểm tiếp xúc trên mỗi bộ kết nối và nhiều tùy chọn lắp bo mạch.
Với mục tiêu làm cho việc sản xuất các bộ kết nối Gecko hiệu quả hơn, Harwin bắt đầu phát triển một dây chuyền sản xuất mới tự động hóa cao và linh hoạt. Các cấu hình bộ kết nối khác nhau về hình dạng và kích thước có thể được sản xuất trên một dây chuyền lắp ráp. Paul McGuinness, giám đốc sản xuất tại Harwin, giải thích: “Chúng tôi đã phát triển một giải pháp đào tạo kỹ thuật mô-đun với Festo cho điều này."
Các vai trò chính trong dây chuyền lắp ráp mới tại Harwin được đảm nhận bởi bộ ép servo YJKP và hệ thống Handling nhỏ gọn YXMx của Festo. Hệ thống Handling đảm bảo chuyển động XY của bộ phận mang phôi với vỏ nhựa được lắp ráp trong một số trạm của hệ thống. Máy ép servo với các chuyển động ép điều khiển bằng lực và vị trí có thể định cấu hình dễ dàng trong trục Z phát huy tác dụng khi các chân tiếp xúc được ấn vào và uốn cong.
Hệ thống truyền động điện và khí nén được điều khiển trong tất cả các trạm bằng bộ điều khiển CECC-X kết hợp với van cụm CPX / MPA. “Các hệ thống Festo này cho phép chúng tôi đạt được mức độ tiêu chuẩn hóa và mô-đun hóa cao nhất, vì các bộ phận giống hệt nhau được sử dụng lặp đi lặp lại. Điều này làm cho việc vận hành và bảo trì dễ dàng hơn, ”McGuinness giải thích. Một trong những dây chuyền lắp ráp để sản xuất các bộ kết nối bao gồm ba trạm trung tâm - từ bắn vào các chân tiếp xúc qua ép chúng vào đến uốn các chân tiếp xúc. Trong trạm đầu tiên, các giá đỡ phôi được trang bị với các bộ phận đúc của bộ kết nối và sau đó được định vị bằng hệ thống Handling YXMx nhỏ gọn để bắn vào các chân tiếp xúc. Trong trạm thứ hai, máy ép servo nhấn các chân tiếp xúc vào vỏ đầu nối.
Bộ kẹp chính xác HGPT của Festo cố định giá đỡ phôi bằng vỏ đầu nối khi các chốt được ấn vào.
Động học của hệ mặt phẳng nhỏ gọn như một phần của hệ thống Handling YXMx đảm bảo xác định vị trí động và chính xác của các thành phần bên dưới dụng cụ ép. Điều này hoạt động hoàn hảo nhờ khối lượng chuyển động thấp.
Bộ máy ép servo mô-đun YJKP bao gồm một động cơ servo vòng điều khiển kín, trục cơ học, bộ điều khiển chuyển động, cảm biến lực và phần mềm ứng dụng thích hợp. Kết quả: dụng cụ bấm chốt tiếp xúc đưa các chốt vào vị trí chính xác một cách chính xác, mạnh mẽ và nhẹ nhàng. Các chức năng đánh giá trong phần mềm ứng dụng được cung cấp, chẳng hạn như việc theo dõi đường cong đường bao hoặc lực chặn, phát hiện xem độ vừa vặn của máy ép có nằm trong dung sai hay không.
Ở trạm cuối cùng để uốn các chân tiếp xúc, hệ thống Handling và Máy ép xài servo cũng được sử dụng để uốn các chân tiếp xúc một cách chính xác đến góc cần thiết. Phần mềm CoDeSys trong bộ điều khiển CECC-X cho phép kiểm soát toàn diện cấu hình máy ép servo với kiểm soát vị trí và lực trong suốt chu trình làm việc.
Lập trình máy ép servo cực kỳ dễ dàng với phần mềm ứng dụng đi kèm: giao diện người dùng đồ họa trực quan được sử dụng. Điều này có nghĩa là cấu hình ép có thể dễ dàng điều chỉnh cho phù hợp với các biến thể bộ kết nối khác nhau - mà không cần kiến thức lập trình đặc biệt. Ba van cụm CPX được điều khiển bởi bộ điều khiển chính CECC-X thông qua kết nối CANBus, vận hành lần lượt nhiều bộ kẹp và bộ truyền động điện và khí nén.
Chuyên gia tự động hóa McGuinness cho biết: “Gỉai pháp đào tạo kỹ thuật mô đun tự động đảm bảo chi phí sản xuất thấp hơn và độ tin cậy, độ chính xác, độ lặp lại và tính linh hoạt cao hơn.
Các dây chuyền lắp ráp mới cho bộ kết nối điện tại Harwin không chỉ đặt ra các tiêu chuẩn kỹ thuật cao: một khái niệm tự động hóa mô-đun và có thể mở rộng đã được tạo ra. Ba trạm chính "Nạp các tiếp điểm chân vào vỏ đầu nối", "Nhấn vào chân" và "Uốn chân" dựa trên các mô-đun tiêu chuẩn sử dụng càng nhiều bộ phận giống nhau càng tốt:
Fitzherbert Road, Farlington
Portsmouth, PO6 1RT
Vương quốc Anh
Lĩnh vực hoạt động: sản xuất bộ kết nối điện và linh kiện cơ khí cho bo mạch