Nhà chế tạo máy của Pháp đã nhận được nhiều giải thưởng cho cam kết của mình trong lĩnh vực cơ điện tử và số hóa và là một trong những triển vọng của sáng kiến Công nghiệp 4.0 của nhà nước Pháp "Industrie du futur". Sức mạnh sáng tạo của Thimonnier, với tỷ lệ R&D chiếm 15% doanh thu, đảm bảo công ty dẫn đầu thị trường thế giới về công nghệ đóng gói này liên tục tăng trưởng doanh số bán hàng trung bình 10% một năm.

Hàn thay vì may

Công ty đến từ vùng Lyon tự hào về truyền thống lâu đời của mình: nhà sản xuất máy may đầu tiên trên thế giới và do đó điểm khởi đầu lịch sử của công ty là Barthélemy Thimonnier. Năm 1830, ông phát triển mẫu máy may Couseuse cơ bản đã được cấp bằng sáng chế của mình. Vào những năm 1950, công ty nhận được yêu cầu từ một nhà thiết kế thời trang về việc sản xuất một chiếc áo mưa chống thấm nước từ PVC.

“Ông của tôi, Louis Doyen, lúc đó là giám đốc điều hành của công ty, nhanh chóng nhận ra rằng nhiệm vụ này không thể thực hiện được với những chiếc máy may thông thường. Đó là lý do tại sao ông ấy trang bị cho các máy may một máy phát tần số cao và hàn các lá PVC lại với nhau, ”Sylvie Guinard, Giám đốc điều hành hiện tại giải thích. Khoảng 10 năm sau, việc hàn các vật liệu dẻo này trở thành nền tảng cho Doypack®.

Doyen được cấp bằng sáng chế cho loại túi đứng vào năm 1963 và từ đó công ty đã phát triển thành một chuyên gia về công nghệ chiết rót và đóng gói cho các vật liệu linh hoạt. “Đóng gói Doypack® là tương lai của đóng gói. Guinard nói thêm: “Túi đứng chất lượng cao được các nhà sản xuất và người tiêu dùng ưa chuộng vì có nhiều ưu điểm." “Túi đứng là một công cụ tiếp thị mạnh mẽ để quảng bá thương hiệu. Đó là đóng gói nhẹ với các tính năng tuyệt vời. Ví dụ, nó có thể được đóng lại, hiệu quả về mặt hậu cần, dễ xử lý và đáp ứng về mặt hình ảnh ”.

Làm đầy và đóng

Một trong những chiếc máy được mong đợi từ lâu của Thimonnier là SF102. Máy làm đầy và bịt kín đóng gói Doypack® có nắp vặn này rất dễ dàng và linh hoạt trong việc xử lý, làm sạch cũng như khả năng tiếp cận và chiếm ít không gian. Nó rất được yêu thích với các nhà sản xuất phân trộn, thức ăn trẻ em, các sản phẩm từ sữa, nước trái cây, súp và nước sốt, cũng như các chất tẩy và rửa dạng lỏng, xà phòng lỏng, kem và dầu gội đầu cho đến dầu động cơ.

Sau khi đặt sẵn các túi đựng đứng, một xy lanh nhỏ gọn ADNGF của Festo sẽ chuyển chúng đến trạm chiết rót. Số lượng chiết rót chính xác được xác định bằng điện từ hoặc đo lưu lượng khối lượng hoặc bơm định lượng, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng. Tại trạm tiếp theo, các nắp vặn được vặn vào các túi đứng. Mô đun xoay Festo DSM-B vận chuyển các túi đứng đã được lấp đầy và đóng kín lên băng tải.

IO-Link đang hoạt động

Tất cả các chức năng khí nén của SF102 được điều khiển bởi van cụm VTUG. Nó nhỏ, gọn, có tốc độ dòng chảy cao và có IO-Link trên bo mạch. Việc đi dây không phức tạp của các kết hợp bộ truyền động cảm biến với đường dây tiêu chuẩn hóa, không được che chắn thông qua IO-Link giúp giảm chi phí vật liệu, nỗ lực hậu cần và thời gian. Qua đó, công nghệ kết nối này giúp đơn giản hóa việc cài đặt.

“Với công nghệ kết nối hiện đại này, Festo đang nâng cấp đáng kể máy đóng gói của chúng tôi và chúng tôi có thể tiến một bước tới Công nghiệp 4.0”, Pierre Gualino, trợ lý giám đốc phát triển, nhận xét. Để xử lý khí nén, các thiết bị bảo trì dòng Festo MS được lắp đặt được trang bị bộ lọc thực phẩm bằng than hoạt tính, siêu mịn và mịn để tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Điều này có nghĩa là máy Thimonnier được trang bị tốt nhất để đảm bảo chất lượng thực phẩm tối ưu.

Nhiều kích thước túi

Máy THD400 được sử dụng cho các túi lớn hơn lên đến 5 lít. Nó làm đầy và đóng các túi Doypack® và các túi định hình sẵn khác bằng công nghệ hàn trong bốn bước trong băng chuyền. Tại trạm bốc hàng, máy kẹp Festo loại HGPL lấy các túi từ bộ phận vận chuyển phôi để vận chuyển chúng đến trạm mở. Ở đó, các túi được mở bằng khí nén. Việc làm đầy diễn ra ở trạm tiếp theo.

EPCO, một xy lanh điện của Festo, được sử dụng để định vị chính xác ống định lượng. Tại trạm cuối cùng, các túi được hàn lại và đẩy lên băng tải. EPCO được điều khiển thông qua bộ điều khiển CMMO và được tích hợp qua IO-Link. Van cụm VTUG với IO-Link cũng điều khiển các chuyển động khí nén trên THD400.

Cảm biến và thiết bị truyền động thông minh

Là một kết nối thông minh, IO-Link bổ sung hoàn hảo cho các cảm biến và thiết bị truyền động cho Công nghiệp 4.0: Các chẩn đoán phức tạp có thể được truyền nhanh chóng và theo cách thức chuẩn hóa, đồng thời có thể thực hiện giải pháp đào tạo kỹ thuật giám sát điều kiện. Festo cũng cung cấp nhiều thiết bị IO-Link, từ các họ cảm biến khác nhau đến các thiết bị truyền động như van cụm, bộ truyền động điện và bộ điều khiển động cơ bước.

Giám đốc công ty Sylvie Guinard cho biết: “Với sự hỗ trợ của các đối tác tự động hóa của chúng tôi như Festo, chúng tôi luôn cập nhật về cơ điện tử và Công nghiệp 4.0. Máy móc đa năng của chúng tôi có giao diện người-máy trực quan, tiêu thụ ngày càng ít năng lượng hơn, yêu cầu ít thời gian bảo trì hơn và giảm chi phí quy trình."