Nếu một chiếc xe tiêu thụ quá nhiều nhiên liệu, điều này nhanh chóng được phản ánh qua tần suất ghé thăm trạm xăng và do đó trong ví tiền. Nếu một nhà máy công nghiệp tiêu thụ quá nhiều khí nén, điều này không dễ nhận thấy ngay trong hoạt động kinh doanh hàng ngày. Vì sự thất thoát khí nén diễn ra dần dần theo tháng, năm. Vì không phải lúc nào các công ty cũng có đủ năng lực và bí quyết để tự kiểm tra toàn diện khí nén, Festo cung cấp cho họ Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng. Nhân viên có kinh nghiệm phân tích tình trạng máy nén và hệ thống, phát triển kế hoạch hành động, bảo trì các bộ phận khí nén và duy trì vĩnh viễn trạng thái máy tối ưu. Kết quả là: tạo ra khí nén hiệu quả, tiêu thụ ít khí nén hơn và giảm thất thoát khí nén đáng kể. Tính ổn định của quá trình sản xuất tăng lên, số lần ngừng máy giảm và chi phí vận hành giảm. Giảm thất thoát khí nén chỉ 100 l/phút giúp tiết kiệm tới 1000 euro mỗi năm.
Tate & Lyle biến nhiều loại nguyên liệu thô thành hàng trăm thành phần thực phẩm chất lượng cao như xi-rô glucose, fructose, dextrose và chất ổn định thực phẩm tại hơn 30 cơ sở sản xuất trên toàn thế giới. Để duy trì tính cạnh tranh trong cuộc cạnh tranh toàn cầu, giám đốc bảo trì Remo Dubbeld từ nhà máy Tate & Lyle ở Hà Lan đã quyết định đưa tất cả các hệ thống khí nén vào thử nghiệm bằng cách sử dụng Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng Festo. "Đối với chúng tôi tại Tate & Lyle, tiết kiệm năng lượng là yếu tố then chốt trong cạnh tranh toàn cầu", ông Remo Dubbeld nói. "Mặc dù chúng tôi có chương trình tiết kiệm năng lượng của riêng mình, nhưng Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng của Festo đã bổ sung cho chương trình này một cách hoàn hảo."
Tại Tate & Lyle, các chuyên gia Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng đã tập trung công việc của họ vào việc phát hiện rò rỉ. Lý do: Quản lý rò rỉ tối ưu làm giảm đáng kể chi phí khí nén. Theo nghiên cứu "Hệ thống khí nén ở Liên minh châu Âu" của Viện Fraunhofer ISI, khoảng 42% tổng tiềm năng tiết kiệm chỉ nằm trong lĩnh vực này. Để xác định vị trí đáng tin cậy mọi rò rỉ, các chuyên gia của Festo đã sử dụng máy dò siêu âm để quét các hệ thống và đường dẫn khí nén trong toàn bộ nhà máy sản xuất ở Amsterdam. Khi làm như vậy, họ đã lần ra những chỗ rò rỉ dù là nhỏ nhất cũng như các mối nối và ốc vít bị lỏng. Mọi rò rỉ được tìm thấy đều được đánh dấu và tất cả các dữ liệu liên quan như thời gian sửa chữa ước tính và phụ tùng thay thế đều được ghi lại. Kết quả là một kế hoạch hành động hoàn chỉnh để loại bỏ rò rỉ nhanh chóng và dễ dàng.
Đối với Tate & Lyle, công việc khó khăn của các chuyên gia Festo đã được đền đáp. "Festo đã tiến hành phát hiện rò rỉ hoàn hảo và kiểm tra chi tiết hệ thống của chúng tôi", Remo Dubbeld giải thích. “Rất nhiều chỗ rò rỉ đã được tìm thấy. Chúng tôi đã mất tổng cộng 6000 lít mỗi phút, tương ứng với khoảng 8% chi phí khí nén của chúng tôi.” Dựa trên giá khí nén tiêu chuẩn là € 0,025 /m³, công ty tiết kiệm được khoảng € 75,000 mỗi năm.
Tate & Lyle hiện thực hiện việc phát hiện và sửa chữa rò rỉ hàng tháng với sự hỗ trợ của Festo và các đối tác khác. Dubbeld nói về việc hợp tác với Festo: “Các nhân viên của Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng được đào tạo rất tốt và tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn mà chúng tôi đã quy định. Đồng thời, những thành công ở Hà Lan đã khơi dậy sự quan tâm của các địa điểm sản xuất Tate & Lyle khác. “Tôi đã nói với các đồng nghiệp từ các nhà máy khác về Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng,” Giám đốc Bảo trì nói. "Họ có các chương trình tiết kiệm năng lượng giống như chúng tôi làm ở Hà Lan và chúng tôi có kế hoạch thực hiện các biện pháp tương tự ở các nhà máy khác ở châu Âu."