Bên cạnh những quy trình gia công và lắp ráp quan trọng, gia tăng giá trị, các giải pháp EOAT như robot gắp tích hợp hay thậm chí dệt chân không cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Bài viết này nêu bật cách EOAT có thể góp phần đạt được OEE cao và nhấn mạnh những đòn bẩy quan trọng nhất trong các yếu tố về tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng.
Trong sản xuất công nghiệp, OEE là chỉ số quan trọng thể hiện năng suất của toàn hệ thống. Nó bao gồm ba yếu tố:
1. Tính khả dụng: Thời gian hệ thống đã sẵn sàng sử dụng.
2. Hiệu suất: Tốc độ sản xuất.
3. Chất lượng: Tỷ lệ sản phẩm không có lỗi.
Những bộ phận tác động cuối xử lý các kim loại tấm trong sản xuất sẽ ảnh hưởng đến cả ba yếu tố. Từ quy trình chuyển đổi nhanh chóng đến xử lý an toàn, chúng cung cấp cho các nhà lập kế hoạch và thiết kế dự án nhiều điểm tiếp cận đến mục tiêu Tăng hiệu quả sản xuất.
Trong ngành công nghiệp ô tô, không khác lạ gì việc thay đổi sản phẩm thường xuyên và nhiều biến thể khác nhau. Giải pháp EOAT linh hoạt như robot gắp bằng khí nén hoặc cơ học có thể điều chỉnh cho phép thay đổi nhanh chóng và dễ dàng. Thay vì phải lắp đặt tốn thời gian, phạm vi kẹp của máy dệt chân không có thể được điều chỉnh tự động nhờ các thành phần điều chỉnh tích hợp.
Kết quả: Việc giảm thiểu thời gian thiết lập giúp tối ưu hóa tính khả dụng của hệ thống và tăng năng suất bền vững.
Thời gian chết không mong muốn sẽ làm giảm năng suất. Các thành phần cho giải pháp EOAT hiện đại rất chắc chắn và bền bỉ, vì vậy góp phần đảm bảo hoạt động trơn tru. Ngoài ra, việc theo dõi dữ liệu tình trạng như áp suất, mức chân không hoặc sự hiện diện của các thành phần theo thời gian thực, những tình huống nguy hiểm tiềm ẩn có thể được xác định ở giai đoạn đầu và được ngăn chặn. Hệ thống giám sát kỹ thuật số không chỉ mang lại tính khả dụng cao hơn, mà còn đảm bảo tính minh bạch và khả năng dự đoán cao hơn trong quá trình sản xuất.
Hệ thống EOAT sử dụng các thành phần từ Festo không chỉ mạnh mẽ mà còn tiết kiệm năng lượng. Dệt chân không với mức tiêu thụ không khí được tối ưu hóa nhằm giảm bớt mức tiêu thụ năng lượng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Nó không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn góp phần nâng cao hiệu quả năng lượng của quy trình sản xuất và qua đó làm giảm thiểu mức tiêu thụ tài nguyên trên mỗi sản phẩm. Cách tiếp cận này giúp gia tăng hiệu quả sản xuất và sẽ trở thành lợi thế cạnh tranh có thể đo lường được.
Một khả năng quan trọng khác của sản xuất tự động là tính linh hoạt. Robot gắp tích hợp có thể thực hiện nhiều điểm kẹp hoặc điểm nắm khác nhau, cho phép chuyển đổi liên tục các kích thước hoặc hình dạng phôi khác nhau mà không làm giảm hiệu suất. Tính linh hoạt này giúp giải pháp EOAT trở thành công cụ nâng cao hiệu suất trong sản xuất ô tô thích ứng.
Ví dụ: Trong quá trình lắp ráp tự động các bộ phận thân xe, cấu hình kẹp có thể điều chỉnh được có thể được lập trình cho các hình dạng thành phần khác nhau, và giảm bớt thời gian thay đổi. Các phần có định dạng khác nhau có thể được tiếp nhận và truyền đi ngay lập tức. Tính linh hoạt này thông qua các đầu tác động có thể điều chỉnh tự động sẽ hỗ trợ sản xuất trơn tru và đảm bảo kế hoạch sản xuất tốt nhất.
Cho dù đó là loại bỏ các bộ phận bị lỗi hay định vị lại các phôi trong quá trình chuyển giao – EOAT đều góp phần đáng kể vào việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Xử lý phôi một cách an toàn và chính xác sẽ giúp giảm bớt hư hỏng và duy trì được chất lượng kết quả tốt nhất. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô, nơi có yêu cầu cao về độ chính xác của kích thước và chất lượng bề mặt.
Một vấn đề đã biết trong quá trình xử lý các bộ phận thân xe cần được sơn là tình trạng nhiễm bẩn do các chất làm suy yếu lớp sơn ướt (PWIS) trong các thành phần tự động hóa. Vật liệu không chứa trong phòng thí nghiệm ở các bộ phận gioăng và nhựa cũng như lớp phủ đặc biệt trên các bộ phận kẹp sẽ đảm bảo kết quả sơn không bị ảnh hưởng và tránh lãng phí không cần thiết. Như vậy không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn tăng giá trị sản xuất thông qua tỷ lệ sản phẩm có thể bán được cao hơn.
Sử dụng cảm biến trong hệ thống EOAT sẽ ghi lại dữ liệu sản xuất và phân tích chúng theo thời gian thực. Dữ liệu này giúp phát hiện lỗi sớm và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đặc biệt trong sản xuất ô tô, nơi mà các chuỗi dung sai rất khắt khe và tiêu chuẩn chất lượng cao, công nghệ này cung cấp một phương pháp đáng tin cậy nhằm tránh những vấn đề về chất lượng và đồng thời giảm tải phế liệu.
Ngoài các yếu tố OEE cổ điển, chủ đề về tính bền vững đang ngày càng trở nên quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô. Các giải pháp EOAT hiện đại như dệt chân không tối ưu hóa năng lượng giúp giảm mức tiêu thụ tài nguyên, đồng thời góp phần vào quá trình sản xuất thân thiện hơn với môi trường. Điều này không chỉ cho phép chúng tôi đáp ứng được những yêu cầu pháp lý mà còn đáp ứng được cả kỳ vọng của khách hàng và nhà đầu tư, những người ngày càng coi trọng các quy trình bền vững.
Ứng dụng công nghệ số kết hợp với các giải pháp EOAT mang đến những cơ hội mới nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất. Sự trợ giúp của robot gắp có hỗ trợ IoT sẽ giúp việc giám sát tình trạng và bảo trì dự đoán trở nên hiệu quả hơn. Dữ liệu theo thời gian thực cho phép kiểm soát chủ động các biện pháp bảo trì dây chuyền sản xuất, vì thế giảm thiểu thời gian chết.
Một ví dụ thực tế: một bộ phận tác động cuối tích hợp với các trục điện, sử dụng hỗ trợ kỹ thuật số để phát hiện những bất thường trong chuyển động của trục và cảnh báo nhóm bảo trì từ giai đoạn đầu, ngăn ngừa tình trạng dừng sản xuất ngoài kế hoạch cũng như đảm bảo tính khả dụng tối đa.