Giải pháp này làm cho kỹ sư cơ khí có thể dễ dàng điều chỉnh hoặc mở rộng các thiết kế tương lai của mình theo dạngmô đun, dựa trên nền tảng tự động hóa mà không cần thay đổi cấu trúc ban đầu. Tính mô đun thường cho phép tiết kiệm 5 % phần cứng.

CPX-AP-I đã được một kỹ sư cơ khí tích hợp gần đây vào thiết kế của mình cho một máy dùng để gia công hoàn thiện các tấm nhựa. Đây thường là những bộ phận được định hình sẵn, tương đối dài và hẹp, được cắt bằng cách đục lỗ. Quá trình này diễn ra bằng khí nén. Vì không phải tất cả các tấm đều có cùng độ dày, đôi khi được làm từ nhiều loại nhựa khác nhau và cũng có hình dạng khác nhau, bởi vậy áp suất khí nén cần thiết phải được điều chỉnh cho từng sản phẩm và từng đường cắt. Ban đầu, người ta sử dụng van điều khiển tỉ lệ áp suất cho mục đích này và điều khiển trực tiếp bằng PLC.

Từ tập trung sang phi tập trung

Thiết kế tương ứng của máy có một số nhược điểm liên quan đến bộ điều khiển trung tâm của các bộ phận dập khí nén. Tám bộ điều khiển tỉ lệ được tích hợp trực tiếp vào van cụm trung tâm trong tủ điều khiển. Bốn động tác dập diễn ra ở khoảng cách tương đối ngắn từ van cụm này - 3 đến 5 mét -, nhưng bốn động tác còn lại diễn ra ở phía đối diện của máy. Đối với bốn bộ phận dập này, cần phải lắp đặt cáp và ống dẫn khí có chiều dài từ 10 đến 12 mét từ tủ điều khiển. Bên cạnh chi phí vật liệu và lắp đặt cao, điều này còn có nghĩa là khả năng kiểm soát bốn bộ phận dập phía sau kém chính xác hơn và thời gian chu kỳ dài hơn.

Khi nhà sản xuất máy móc nói trên nhận được đơn đặt hàng bốn máy giống hệt nhau, ông đã liên hệ với Festo, đối tác kỹ thuật của mình, để tìm hiểu về những khả năng mà công nghệ mới có thể mang lại. Nhanh hơn, tốt hơn, bền hơn, rẻ hơn? Trong các cuộc thảo luận, CPX-AP-I mới đã nổi lên như một giải pháp khả thi cho việc kiểm soát phi tập trung các đơn vị dập và là cách để làm cho máy "có khả năng thích ứng với tương lai". Nhưng còn có nhiều lợi thế khác nữa.