24 mois de garantie Festo Didactic → www.festo-didactic.com 38 39 Usines-écoles > Flux de pièces individuelles > MPS 400 Description sommaire Le point fort de l’usine d’apprentissage MPS 404-K est la formation sur des thèmes économiques dans l’environnement de production. L’usine d’apprentissage offre une vision holistique d’une production rentable, du capteur au système SAP en passant par le cloud. Dans le cadre des cours, des considérations étendues sont faites sur la productivité, l’efficacité et la rentabilité. Grâce à l’usine d’apprentissage, les apprentis peuvent se faire une bonne idée de la manière dont les process de production se déroulent dans la réalité. L’usine d’apprentissage MPS 404-K est une extension de l’usine d’apprentissage MPS 404-1. La fonctionnalité d’origine et donc la capacité d’utilisation dans l’enseignement technique sont conservées. Alors que le matériel est identique, le logiciel utilisé dans le cadre des contenus d’apprentissage adressés ici se distingue nettement du logiciel standard des installations MPS 400. Le logiciel standard est en outre fourni avec l’usine d’apprentissage. Processus Un ordre de production saisi dans SAP est transmis au système SCADA local de l’usine via la plateforme FORCAM IIoT (Industrial Internet of Things) dans le cloud. Le système SCADA communique directement avec les commandes de l’usine et lance ainsi le processus de production. La première station de distribution Pro sépare une à une les pièces à usiner qui se trouvent dans des chargeurs-empileurs. La station suivante de mesure Pro, vérifie la position de la pièce à usiner à l’aide d’une mesure tactile de la hauteur. Le module roto-linéaire déplace la pièce à usiner à traiter entre les modules de mesure et convoyeur. La station d’assemblage ajoute une partie supérieure sur la pièce à usiner. Ce faisant, la station devrait être capable d’assembler à la fois un simple couvercle et, après une conversion appropriée, un microcontrôleur intelligent sur le corps de base de la pièce à usiner à traiter. La station de tri Inline répartit les pièces à usiner sur l’une des deux glissières conformément au contrôle qualité. MPS 404-K Productivité, efficacité et rentabilité Analyse des données de production Les installations saisissent en permanence des informations en retour sur les quantités, les données de qualité ainsi que les temps de commande. Grâce à l’Edge Computing (calcul informatisé en périphérie de réseau), les données de l’installation reviennent dans SAP via le MES Cloud pour y analyser les coûts des commandes. Au niveau du MES, les données d’exploitation sont reliées aux données des machines afin de pouvoir en tirer des analyses. De cette manière, les chiffres clés de la production sont communiqués aux apprentis de manière facilement compréhensible et transparente. MES et SAP dans le Cloud L’usine d’apprentissage est connectée à un MES industriel (plateforme FORCAM IIoT) dans le cloud. Ce système cloud est alimenté en ordres de production par un mandant SAP. Les ordres de production contiennent des quantités planifiées, des désignations de matériaux, des informations sur les matières premières et les temps alloués ainsi que des données importantes pour la fabrication (temps de vissage, temps de mesure, etc.). Ces données d’exploitation sont transmises à l’installation via la fonctionnalité MES de la plateforme FORCAM IIoT et sont ensuite traitées. Track-and-Trace Une autre application réalisée à l’aide de la plateforme FORCAM IIoT est un système Track-and-Trace de suivi et de traçabilité qui attribue un numéro de série individuel à chaque produit fabriqué via RFID. Les apprenants peuvent y découvrir de manière facilement compréhensible la saisie de données de processus pendant la fabrication à différents points de saisie de données. Là encore, des analyses approfondies sont possibles pour montrer différents exemples d’application des données Track-and-Trace. Usines-écoles > Flux de pièces individuelles > MPS 400 MPS 404-K 8159379 Composants essentiels : Module de système MPS 400 Distribution pro 8129394 Module de système MPS 400 Assemblage 8129125 Module de système MPS 400 Mesure Pro 8137077 Module de système MPS 400 Tri En ligne 8129438 Accessoires recommandés : 1x Réseaux et sécurité IT, jeu d’équipement TP 1333 → Page 132 1x Sécurité des machines, jeu d’équipement TP 1321 → Page 204 1x Sécurité des machines, kit de montage pour MPS, TP 1321 → Page 205 1x Pack efficacité énergétique pour MPS 403 → Page 139 FORCAM Bridge Un point fort particulier est le FORCAM Bridge, qui permet de traiter les signaux de l’installation dans différentes solutions Cloud. Les apprenants peuvent ainsi facilement créer eux-mêmes des applications en utilisant les données de l’installation. Un connecteur adapté à Microsoft Power Automate permet de créer des solutions impressionnantes en quelques minutes. En outre, des applications sont également réalisées dans NodeRed, Microsoft Teams et Trello. Saisie de données IoT Pour montrer aux apprenants d’autres possibilités de numérisation, un appareil IoT avec caméra est intégré dans la station de tri Inline. Celui-ci sert à surveiller les niveaux de remplissage des goulottes pendant le processus de production. L’appareil offre la possibilité d’intégrer ces données dans ses propres solutions afin de rendre les processus de production plus fluides. Les apprenants peuvent facilement construire des tableaux de bord sur la base de ces données afin d’optimiser les processus logistiques. Intégration verticale Alors qu’auparavant les données montaient et descendaient de manière linéaire d’une couche à l’autre au sein de la pyramide d’automatisation, on assiste aujourd’hui à la création de réseaux avec des connexions de données complexes sur plusieurs couches. Les données peuvent ainsi être mises à la disposition de nombreux nœuds en même temps. La gestion de ces flux de données numériques au sein des installations de production est une qualification clé pour les futurs exploitants d’installations. Les apprenants acquièrent de manière ludique des connaissances sur cette intégration verticale globale en réseau – toujours dans le contexte des avantages économiques pour l’entreprise concernée. Logiciel Dans le cadre du processus d’apprentissage, les logiciels suivants sont notamment utilisés : SAP, plateforme FORCAM IIoT, MS Teams, MS Excel, Siemens Technomatix Plant Simulation, simulation de coûts d’entreprise UKoSim. Un mandant SAP, Siemens Technomatix Plant Simulation et tous les programmes Microsoft utilisés (Teams, Excel, Power Automate, etc.) ne font pas partie de l’offre et sont présupposés ou doivent être acquis séparément auprès des fabricants respectifs. Contenus didactiques – Découvrir les actionneurs, les capteurs et les processus automatisés – Disponibilité d’une station de montage semi-automatique – Bases des indicateurs (temps d’utilisation principal, dysfonctionnements, disponibilité) – Simulation d’une station de montage semi-automatique, en particulier les influences sur la disponibilité – Saisie de données avec fiche de confirmation et saisie de chiffres clés – Saisie automatique des données et détermination des divergences entre le budget et le réel des coûts dans SAP – Détermination de différents indicateurs pour la qualité et l’efficacité d’un assemblage manuel de petites séries – Détermination des coûts des ordres de fabrication et principes de bas de la comptabilité analytique (centres de coûts, capacités de production, tarifs et quantités produites) – Analyse des cas problématiques dans le montage automatisé en série dans FORCAM Reporting – Éviter les arrêts et optimiser la gestion des informations des installations de production grâce à l’IIoT. – Comprendre les avantages du track-and-trace avec l’exemple des numéros de série et de la RFID – Simulation de changements dans les entreprises et analyse des effets sur les volumes de production et la réussite économique
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