Oprócz automatyzacji ćwierćobrotowej liczne aplikacje procesowe opierają się na dokładnym pozycjonowaniu liniowym, m.in. przy regulacji przepływu i poziomu napełnienia oraz w sterowaniu przepustnicami. Nasze napędy liniowe z interfejsami ISO 5210 oraz 15552 łączą solidną konstrukcję mechaniczną z możliwościami konfiguracji do zadań on/off lub do regulacji w pętli zamkniętej dzięki zintegrowanemu enkoderowi przemieszczenia. Dzięki solidnej ochronie przed wpływami zewnętrznymi (IP65/IP67/IP69K) i klasom ATEX można montować odpowiednie zawory procesowe, które są niezawodne w trudnych warunkach pracy.

Poznaj nasze napędy liniowe

Pozycjonery CMSX i CMSH z Festo to niezawodne, wysokoprecyzyjne urządzenia do napędów liniowych i ćwierćobrotowych – zarówno małych, jak i dużych, w wykonaniach jedno- i dwustronnego działania.

CMSX to ekonomiczny wybór do zastosowań w obszarach niezagrożonych wybuchem, zapewniający zdefiniowane pozycje bezpieczne (otwarty/zamknięty/zatrzymany) oraz wstępnie skonfigurowane zachowanie podczas awaryjnego zatrzymania, co pomaga ograniczyć ryzyko procesowe.

CMSH to uniwersalny pozycjoner z komunikacją HART, umożliwiający szybkie i dokładne sterowanie. Standaryzowane interfejsy, inteligentne koncepcje instalacji, czytelny wyświetlacz tekstowy i wbudowany system automonitoringu gwarantują niezawodną pracę, umożliwiają szybką kontrolę stanu i proste uruchomienie.

Poznaj nasze pozycjonery

Skrzynki z czujnikami zgodne z VDI/VDE 3845 są stosowane do elektrycznej sygnalizacji zwrotnej oraz monitorowania położenia zaworów procesowych napędzanych pneumatycznymi napędami ćwierćobrotowymi. Niezależnie od tego, którą skrzynkę z czujnikami wybierzesz, wszystkie zostały zaprojektowane z myślą o szybkim i łatwym montażu, co pozwala ograniczyć wysiłek związany z instalacją. W naszej ofercie znajdują się:

• Solidne konstrukcje do trudnych warunków
• Wersje o wysokiej odporności chemicznej
• Warianty przystosowane do pracy w atmosferach wybuchowych
• Kompaktowe rozwiązania do ograniczonych przestrzeni instalacyjnych

Poznaj nasze skrzynki z czujnikami

Nasze zawory pilotowe NAMUR są idealne do napędów ćwierćobrotowych i liniowych jednostronnego i dwustronnego działania. Zaprojektowano je z myślą o bezpiecznym i niezawodnym zautomatyzowaniu i sterowaniu zaworami procesowymi i napędami. W naszej ofercie znajdują się:

• Rozwiązania dla napędów jedno- i dwustronnego działania
• Wersje z dopuszczeniem Ex do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem
• Warianty wyjątkowo wytrzymałe i odporne na korozję
• Warianty dla systemów zorientowanych na bezpieczeństwo do poziomu SIL3

Poznaj nasze zawory pilotowe

Nasz osprzęt jest łatwy w montażu i optymalizuje parametry pneumatyczne komponentów, jednocześnie zwiększając długoterminową niezawodność systemu. Prawidłowo dobrany osprzęt pneumatyczny ogranicza nieszczelności, stabilizuje poziomy ciśnienia oraz upraszcza montaż. Komponenty te są powszechnie dostępne w wielu różnych wariantach.

Poznaj nasze przewody

Poznaj nasze złączki

Poznaj nasze produkty do przygotowania powietrza

Wyzwania związane z integracją zwiększają koszty i są czasochłonne. Standaryzowane interfejsy i akcesoria obejmujące całą gamę rozwiązań do automatyzacji procesów pomagają ograniczyć prace integracyjne. Kompatybilność z zaworami procesowymi wielu producentów oraz obsługa standardowych w branży interfejsów montażowych umożliwiają elastyczne projektowanie, ograniczają nakład prac inżynierskich i zapewniają gotowość systemów na przyszłe wymagania.

Łatwe zakupy w jednym miejscu:

• Zawór dla siłownika: ISO 5211 dla napędów ćwierćobrotowych; ISO 5210 i ISO 15552 gdzie stosowane są interfejsy liniowe
• Napęd dola zaworu pilotowego: NAMUR (VDI/VDE 3845 ) dla spójnej integracji sterowania pneumatycznego
• Siłownik dla pozycjonera lub skrzynki z czujnikami: VDI/VDE 3845-1 i 3847-2 to powszechnie stosowane normy dotyczące interfejsów czujników oraz sygnalizacji zwrotnej
• Osprzęt: zapewnia standardową metodę montażu szerokiego zakresu komponentów.

Nasze narzędzia inżynierskie zostały zaprojektowane tak, aby wybór produktu był łatwiejszy i bardziej efektywny. Wspierają dobór właściwej konfiguracji dla danej aplikacji — od wyboru odpowiedniego rozmiaru i kąta obrotu po definiowanie funkcji, takich jak działanie dwustronne lub jednostronne. Ponadto możesz określić opcje materiałów i obróbki powierzchni, aby mieć pewność, że produkty będą działać optymalnie w Twoim środowisku eksploatacyjnym. Dzięki temu możesz szybko zidentyfikować właściwe rozwiązanie, ograniczyć błędy konfiguracji i usprawnić proces inżynieryjny.

Bezproblemowa wymiana danych z najwyższym poziomem sterowania ma kluczowe znaczenie. Pozycjoner CMSH komunikuje się bezpośrednio z systemami sterowania innych firm, co pozwala na efektywny transfer danych i przejrzystość systemu.

Komponenty zaprojektowane dla środowisk Przemysłu 4.0 i IoT mogą wymieniać informacje z centralnym systemem sterowania, co umożliwia zaawansowaną diagnostykę i monitorowanie wydajności. W połączeniu z rozwiązaniami takimi jak Festo AX do monitorowania stanu i predykcyjnego utrzymania ruchu zapewnia to większą przejrzystość, poprawia niezawodność oraz optymalizuje wydajność systemu w całym cyklu jego życia.

Projekty automatyzacji wymagają niezawodnych dostaw i stałego wsparcia. Globalna obecność oraz silne regionalne sieci dostaw umożliwiają dostęp do komponentów i rozwiązań na całym świecie. Usługi obejmujące cały cykl życia produktu pomagają zarządzać częściami zamiennymi, planować modernizacje i udostępniać specjalistyczną wiedzę techniczną przez cały okres eksploatacji systemu, w różnych lokalizacjach, a także na potrzeby przyszłej rozbudowy.

Dla zapewnienia niezawodnej konstrukcji istotne jest uwzględnienie nie tylko nominalnego momentu zaworu, ale również współczynników bezpieczeństwa, momentów rozruchowych i odblokowania, momentów utrzymania oraz potencjalnych przypadków awaryjnego wyłączenia. Na rzeczywiste obciążenie wpływa także samo medium, temperatura i warunki otoczenia. Celem jest zaprojektowanie napędu w taki sposób, aby spełniał on swoją funkcję bezpiecznie i powtarzalnie, również w rzeczywistych warunkach pracy.

W strefach zagrożonych wybuchem napędy muszą być zgodne z właściwą klasyfikacją stref, typami ochrony przed zapłonem oraz klasami temperaturowymi. Ma to bezpośredni wpływ na wybór materiałów, uszczelek i odpowiedniego osprzętu. Istotne jest, aby zarówno pojedynczy napęd, jak i kompletne rozwiązanie spełniały wszystkie odpowiednie wymagania funkcjonalne, środowiskowe i bezpieczeństwa.

Zawór pilotowy steruje pracą pneumatyczną napędu, realizując w ten sposób kluczowe funkcje, takie jak przełączanie i odpowietrzanie. Można go również wykorzystać do wdrożenia koncepcji zabezpieczeń przed awariami. Ma również wpływ na sposób reakcji i czas potrzebny do uruchomienia całej jednostki. Stanowi zatem ważne ogniwo łączące układ sterowania z napędem pneumatycznym.

Wybór natężenia przepływu zależy od czasu i siły potrzebnej do niezawodnego zadziałania. Oprócz napędu, istotną rolę odgrywają także długość przewodów, ewentualne straty ciśnienia i interakcja z innymi elementami pneumatycznymi. Odpowiednia konstrukcja pomaga dostosować zachowanie przełączania, poprawia niezawodność procesu i zużycie energii.

W tego typu zastosowaniach zawory pilotowe muszą spełniać wymagania środowiskowe i funkcję bezpieczeństwa. Istotne kryteria obejmują rodzaj zabezpieczenia przed zapłonem, klasę temperaturową, materiały i odpowiednie certyfikaty. W zależności od zastosowania przydatne są także wersje wytrzymałe, odporne na korozję lub zapewniające bezpieczeństwo.

Pozycjoner zapewnia precyzyjną zgodność położenia zaworu z wartością zadaną. W tym celu porównuje wartość zadaną z wartością rzeczywistą, kompensuje tarcie lub odchylenia procesowe oraz zapewnia stabilne i precyzyjne sterowanie. Nowoczesne urządzenia oferują również funkcje diagnostyczne, które ułatwiają uruchomienie i obsługę.

Wymagany interfejs zależy od architektury automatyzacji. Typowe rozwiązania obejmują sygnały analogowe, protokoły HART lub inne systemy magistrali do integracji ze sterownikami wyższego poziomu. Aspekty pozycjonerów, które są szczególnie interesujące w kontekście każdego zastosowania, to: obsługa integracji cyfrowej, poprawa przejrzystości systemu oraz ułatwienie wymiany danych, diagnostyki i parametryzacji.

Oprócz zapewnienia precyzyjnego sterowania pozycjonery pomagają szybciej wykrywać stan napędu/maszyny/systemu, upraszczają uruchamianie oraz zwiększają przejrzystość eksploatacji instalacji. Funkcje obejmujące samomonitorowanie, czytelne komunikaty tekstowe oraz dane diagnostyczne ułatwiają konserwację i diagnostykę usterek. Ogranicza to ryzyko przestojów i poprawia stabilność procesu w całym cyklu życia.

Skrzynka z wyłącznikami krańcowymi dostarcza niezawodne sygnały elektryczne potwierdzające położenia krańcowe zautomatyzowanego zaworu procesowego. W zależności od wersji posiada także dobrze widoczny wskaźnik położenia, który ułatwia inspekcję, uruchomienie i konserwację na miejscu. To najlepsze rozwiązanie zapewniające jasną informację zwrotną o pozycji.

Zależy to od środowiska pracy oraz wymagań aplikacyjnych. Różne typy czujników mają różne właściwości; na przykład trwałość, odporność na drgania oraz przydatność do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem różnią się w przypadku kontaktronów, czujników indukcyjnych oraz mechanicznych mikrowyłączników. Wybór powinien być zatem zawsze dostosowany do konkretnego zastosowania, wymaganej wytrzymałości i wymaganego typu sygnału.

Najważniejszym czynnikiem, który należy mieć na uwadze, jest sposób integracji informacji zwrotnej z istniejącym systemem sterowania. W zależności od aplikacji można zastosować styki bezpotencjałowe, sygnały PNP/NPN, czujniki NAMUR lub inne interfejsy elektryczne. Standaryzowane interfejsy i opcje instalacji pomagają ograniczyć nakład pracy związany z integracją i umożliwiają łatwiejsze łączenie zaworów różnych producentów.

Aby zagwarantować bezproblemową integrację, interfejsy mechaniczne i pneumatyczne należy od samego początku określić zgodnie z odpowiednią normą. Do ważnych norm należą na przykład ISO 5211 dla zaworów, a także interfejsy NAMUR i VDI/VDE dla zaworów pilotowych, pozycjonerów i czujników. Zmniejsza to ryzyko braku kompatybilności i ułatwia integrację z projektami obejmującymi wielu dostawców.

Po połączeniu kilku komponentów w celu utworzenia jednostki zaworu procesowego, należy uwzględnić odpowiednie wymagania. W zależności od zastosowania obejmuje to potwierdzenie ochrony przeciwwybuchowej, bezpieczeństwa funkcjonalnego oraz dokumentację techniczną całego rozwiązania. Dlatego istotna jest nie tylko przydatność poszczególnych produktów, lecz także spójność współdziałania wszystkich komponentów oraz jakość ich udokumentowania.

Konfigurator upraszcza proces doboru, wykorzystując ustrukturyzowaną metodę określania najważniejszych parametrów i następnie proponowania odpowiednich rozwiązań. Umożliwia to szybsze tworzenie konfiguracji, generowanie kodów zamówieniowych oraz pobieranie danych CAD, dokumentacji, cen i terminów dostaw. Zmniejsza to nakład pracy inżynierskiej, ryzyko związane z integracją i kompatybilnością oraz przyspiesza realizację projektu.