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자동차 산업
자동차 산업의 분야는 다양합니다. Festo는 공압, 전동 또는 두 기술의 조합으로 구성된 유연한 통합 솔루션을 제공합니다. 자동차 제조업체 및 Tier 1 공급업체용. 이에 대한 많은 사례가 있습니다.
인사이트
자동차 기계가 안전 때문에 느려지는 이유
자동차 자동화에서의 기능적 안전은 더 이상 마지막 순간의 준수 작업으로 다뤄질 수 없습니다. 기계 제조업체는 엔지니어링 노력을 증가시키거나 생산을 늦추지 않으면서 더 안전한 이동, 더 빠른 설치, 그리고 더 높은 에너지 효율성을 필요로 합니다. 이 문서는 체계적인 안전 접근 방식이 복잡성을 줄이고, 현대 표준을 지원하며, 경쟁력 있는 e-모빌리티 및 자동차 시스템을 더욱 신뢰감 있게 구축할 수 있도록 돕는 방법을 보여줍니다.
혁신
자동차 산업의 지역적 생산 방식
자동차 산업은 급격한 변화를 겪고 있습니다. e-모빌리티 및 수소 구동 장치와 같은 새로운 기술이 업계를 변화시키고 있으며, 글로벌 위기, 지속 가능성 요구 사항의 증가, 글로벌 공급망의 복잡성으로 인해 새로운 도전 과제가 발생하고 있습니다. 이러한 변화에 대응하기 위한 한 가지 유망한 접근 방식은 'local for local' 원칙입니다.
엔드 오브 암 툴링(end-of-arm tooling)으로 OEE를 개선하는 방법
최대 효율성, 최고의 품질 그리고 최고의 유연성 - 이는 자동차 산업의 최대 세 가지 과제입니다. 차체 파트 및 프레스 파트의 최신 생산 시스템 요구 사항에 맞게 특별히 맞춤화된 엔드 오브 암 툴링(EOAT)은 여기서 중요한 역할을 합니다.
배터리 셀 생산을 성공적으로 계획
배터리 셀 제조는 특히 전기 자동차를 위한 최신 에너지 저장 솔루션 개발에 있어 중요한 역할을 합니다. 효율적인 친환경 배터리에 대한 수요가 증가하고 있다는 점을 고려할 때, 이 시장은 엄청난 잠재력이 있습니다. 다음 인터뷰에서 Festo의 글로벌 산업 전자 부문 관리자인 요헨 루이크는 배터리 셀 생산의 가장 중요한 측면과 마주한 도전 과제에 대한 통찰력을 제공합니다.
실제 사례
20배 더 생산
크로아티아 자동차 관리용품 회사 Alfa Car의 목표는 생산량을 20배 늘리는 것이었습니다. 이를 위해 새로운 생산 시설에서 전체 생산 사이클이 자동화되었습니다. Festo는 프로젝트 관리를 포함하여 200개 이상의 프로세스 밸브를 위한 완벽한 솔루션을 제공했습니다.
빠른 레인 상의 제조
95%의 자동화 수준을 자랑하는 스웨덴 Oskarshamn에 위치한 Scania의 차체 공장은 세계에서 가장 현대적인 자동차 제조 공장 중 하나입니다. 최고 수준의 맞춤: 조립 라인의 끝에서, 두 개의 트럭 캐빈은 서로 다릅니다. 이미 Industry 4.0이 도입된 것일까요? Festo의 자동화 제품은 이를 위한 견고한 기반입니다.
LED it be
오스트리아의 시스템 제조업체인 Vescon은 슬로바키아에 위치한 유명한 자동차 공급 업체의 공장을 위해 현대식 LED 자동차 헤드라이트 생산 솔루션을 개발했습니다. 주요 초점은 효율적인 처리, 시간이 중요한 생산 단계의 올바른 처리 및 지속적인 추적 가능성이었습니다. 즉시 온보드: 즉시 설치가 가능한 핸들링을 담당한 Festo Technic and Application Center의 전문가.
배터리 테스트 속도
전기 자동차가 유행하고 있습니다. 비용 효율적인 고성능 배터리가 중요한 성공 요인입니다. 영국에서는 WMG의 AMPLiFII 파일럿 프로젝트가 차세대 구동 배터리의 기반을 마련하고 있습니다. 이 프로젝트에는 Festo 픽 앤 플레이스 솔루션과 함께 Horizon Instruments의 혁신적인 자동화 기술이 활용되고 있습니다.
궤도 유지
차축의 토와 캠버는 주로 차량의 주행 동작을 결정합니다. 과거에는 이 둘 모두 자동차 생산에서 힘들게 수동으로 설정해야 했습니다. AuE Kassel GmbH의 최신 기계는 60초 이내에 토와 캠버를 자동으로 조정합니다. 이때, Festo 구성품은 정밀도와 속도를 보장합니다.
중요한 것을 알게됨
자동차 산업을 위한 센서 생산에는 점점 더 정교한 솔루션이 필요합니다. IPTE Factory Automation의 새로운 기계 개념을 통해 플라스틱 하우징에 회로 기판을 빠르고 안전하게 솔더링할 수 있습니다. Festo의 즉시 설치 가능한 핸들링 시스템은 60kg 이상의 가동 질량에도 불구하고 3초 미만의 사이클 시간을 가능하게 합니다.
항목별
스웨덴 Volvo의 고객 맞춤 솔루션은 스폿 용접을 더 빠르고 더 안전하게 구현할 수 있는 방법을 보여줍니다. 이 스웨덴 제품을 위한 첨가제: 자동화 플랫폼 CPX에 연결된 Festo의 전기 구동 기술 및 비전 카메라. 즉, Volvo 차체의 판금 부품뿐 아니라, 시스템 작업자에게도 더 안전합니다.
자동차 헤드 라이트의 긴장 완화
재료가 이완되면 제품의 형태가 유지됩니다. 템퍼링은 재료의 내부 조화를 위해 검증된 방법입니다. CeraCon GmbH이 사용하는 것과 같은 최신 열처리 시스템은 공간을 절약하기 위해 다양한 수준의 열처리 터널을 통과하여 구성 요소를 이동시킵니다. 새로운 시스템에서 Festo의 안전 및 축 시스템은 차량 헤드라이트의 템퍼링 이완을 최적화합니다.
