Giảm lượng khí thải CO2
Bạn muốn sử dụng khí nén hiệu quả hơn và giảm lượng khí thải CO2, nhưng không biết điểm yếu trong hệ thống khí nén? Vậy thì, bạn nên bắt đầu với đánh giá hiệu quả năng lượng khí nén được chứng nhận TÜV theo ISO 11011 - và tiết kiệm đến 60% chi phí vận hành!
Kiểm toán toàn diện
Các kiểm toán viên của Festo đánh giá toàn bộ hệ thống khí nén: từ việc tạo ra khí nén với việc sử dụng máy nén, thông qua quá trình xử lý và chất lượng khí nén, đến mạng lưới khí nén.
Họ cũng thực hiện phát hiện rò rỉ mẫu trên các hệ thống khí nén đã chọn, kiểm tra khả năng tiết kiệm và kiểm tra hiệu suất khí nén. Để hoàn thành đề nghị đánh giá, các chuyên gia tạo ra một khái niệm cho một hệ thống giám sát.
Tài liệu chi tiết
Bạn có thể sử dụng báo cáo cuối cùng của cuộc đánh giá để quản lý năng lượng theo ISO 50001. Ngoài tất cả các dữ liệu phân tích, các giá trị phát thải C02 của hệ thống khí nén cũng được hiển thị. Bạn có thể sử dụng dữ liệu này cho báo cáo phát triển bền vững của mình, chẳng hạn như theo biên bản GRI hoặc GHG.
Tiềm năng tiết kiệm cao
Có thể tiết kiệm đến 60% chi phí vận hành của các hệ thống khí nén nếu bạn ứng dụng các kết quả và phân tích của việc đánh giá hiệu quả năng lượng khí nén vào thực tế.
Kiểm tra trong năm bước: Đây là cách toàn bộ hệ thống khí nén được đưa vào thử nghiệm
Trong ba bước đầu tiên, các chuyên gia tiết kiệm năng lượng của Festo phân tích quá trình tạo khí nén, xử lý khí nén và phân phối khí nén của toàn bộ hệ thống. Chỉ khi đó, họ mới cống hiến hết mình cho các ứng dụng khí nén, tức là bản thân máy móc và hệ thống. Họ phân tích hiệu quả năng lượng của các máy móc và hệ thống này và xác định vị trí rò rỉ. Trong bước thứ năm và cuối cùng, các chuyên gia phát triển một khái niệm cho một hệ thống giám sát khí nén mà bạn có thể theo dõi vĩnh viễn tình trạng năng lượng - nếu bạn muốn, cũng được hỗ trợ bởi trí thông minh nhân tạo.
1. Phân tích quá trình tạo khí nén
Phân tích độc lập với nhà sản xuất trong quá trình vận hành: tiêu thụ năng lượng và dự trữ năng lượng của máy nén cũng như mức rò rỉ tổng thể trong nhà máy sản xuất.
2. Phân tích xử lý khí nén
Đo bổ sung chất lượng khí nén. Mục đích: tăng tuổi thọ của các bộ phận khí nén và tránh hỏng hóc máy móc.
3. Phân tích sự phân bố khí nén
Một phép đo giảm áp suất cho các quy trình an toàn và giảm chi phí. Điều này phải đảm bảo mức áp suất không đổi - trong trường hợp tốt nhất là ngay cả khi mức áp suất giảm.
4. Phân tích các ứng dụng khí nén
Kiểm tra xem bộ truyền động, van và ống mềm có được kích thước tối ưu hay không, các ứng dụng thổi và hút chân không cũng như các khái niệm lắp đặt và điều khiển có được thiết kế hiệu quả hay không. Xác định vị trí và lập hồ sơ rò rỉ là biện pháp hiệu quả quan trọng nhất.
5. Khái niệm về hệ thống giám sát khí nén
Điều này làm cho trạng thái năng lượng, tốc độ dòng chảy, áp suất và độ ẩm rõ ràng - trong thời gian thực!
Luôn được thông báo: với Cổng Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng Festo
Cổng thông tin trực tuyến dựa trên web này có ứng dụng dành cho thiết bị di động cho phép truy cập theo thời gian thực vào tất cả các kết quả đo lường và dữ liệu phân tích từ cuộc kiểm tra với tính khả dụng trên toàn thế giới và quyền truy cập do người dùng xác định. Các khuyến nghị cho hành động, được tính theo mức độ ưu tiên, cũng được mô tả trong cổng thông tin. Điều này cho phép bạn tối ưu hóa hiệu quả năng lượng khí nén và hiện thực hóa tiềm năng tiết kiệm. Bạn cũng sẽ tìm thấy các phụ tùng thay thế cần thiết để tối ưu hóa trong cổng thông tin và bạn có thể đặt hàng trực tuyến chỉ với một cú nhấp chuột.
Ngoài việc kiểm tra, các chuyên gia của Festo sẽ thực hiện việc thay thế các bộ phận bị lỗi như ống mềm, kết nối vít, xi lanh và van nếu bạn muốn.
