N
ella lavorazionedelmetallo, gli
utensili vengonoprotetti dall’usu-
ra tramitegrassi edemulsioni
speciali.Questimateriali si accu-
mulanosui componentimetallici come re-
sidui edevonoessere rimossi pergaranti-
re il buon funzionamentodelleoperazioni.
I processi dimontaggioo i trattamenti del-
lasuperficie, come lagalvanizzazioneo la
verniciatura, presuppongonoche i pezzi
sianopuliti.Asecondadell’applicazione,
si utilizzanosoluzioni basatesudetersivi
acquosi osusolventi. Per i grandi pezzi
unti, adesempioper l’industriaautomobi-
listica, lapulituraacquosaèpiùadatta
perchéè rapida, convenienteeconsuma
poche risorse.
Unnuovo impiantodi pulituradi Höckh
Metall-ReinigungsanlagenGmbH, a2 ca-
mere completamentesottovuoto, basato
sul percloroetilenedettanuovi parametri.
Integratonellaproduzione, aumentanet-
tamente laportatadei componenti. Fino
adieci grigliedi protezionepienedi pezzi
stampati epressati attraversano l’im-
piantoogni ora, conunesercizioa3 turni.
Lamoderna tecnologiadell’unitàdi val-
vole Festo contribuisceall’elevataeffi-
cienzadell’impianto.
Tutto inun’unica camera
Lagrande lavatriceper componentime-
tallici può lavarea65°oa98°gradi con
percloretilene liquidoovaporoso.
Oltrea lavare rapidamentegrandi quanti-
tativi di componentimetallici, lamacchi-
na li asciugasfruttando il vuoto. Tutto ciò
inmenodi 15minuti per ogni cesto.
Durante laprima fasedi lavoro, i pezzi
stampati, trattati comematerialesfuso in
grigliedi protezioneda circa900 x800 x
850mmper unpeso totaleda500a600
kg, vengono trasportati conun carrello
elevatore. Selezionando il programma
opportuno, l’operatorepuòpassareallo
scanner il codiceabarredellabolladi ac-
compagnamentomerci.Nonappena l’o-
peratoreescedall’areadi carico, inizia il
rifornimentoautomaticoe il cestoviene
trasportatonellasuccessiva cameradi la-
voro libera. Per gestire10 carichi all’ora
in3 turni, il processoèstatosuddiviso in
due cameredi lavoro. Il caricatoreapor-
talepreleva il contenitore rotanteeun ci-
lindro FestoDNGanormada180 cmdi
corsa chiudeermeticamente losportello
della cameradi lavorazione.Negli ultimi
centimetri, un raffinatomeccanismoa
leva loposizionanel punto idoneo.
10 carichi all’ora
Asecondadel tipo, il prodottosegueun
programmadi pulitura individualecompo-
stodadiversestazioni: evacuazionedella
cameradi lavorosottovuoto, lavaggiopre-
liminareaspruzzo, lavaggiocompleto (im-
mersione)dal serbatoio1, rilavaggioa
spruzzo, lavaggiocompleto (immersione)
dal serbatoio2, sgrassaggioavaporecon
solventi easciugaturasottovuoto.Unge-
neratoredi valori limitesorveglia l’asciu-
gatura, inmodochedallacameradi lavoro
escanosoltantopezzi completamente
asciutti eprivi di solventi.
I pezzi puliti epronti attraversanopoi
un tunnel di raffreddamentosul convo-
gliatoredi scarico, così legrigliedi
protezionepossonoessere imballate
direttamenteper laspedizione. Per rag-
giungere lamaggior flessibilitàpossibile,
in fasedi costruzione l’impiantoèstato
suddiviso in tremoduli. Per lapulitura
sonodisponibili duestazioni identiche,
completamente indipendenti l’unadall’al-
tra, dotatedi cameradi lavoro, serbatoio
doppio, distillatore, pompaefiltri. Lamo-
dalitàdi funzionamento indipendente
consentedi disattivare completamente
Losportellodell’enorme cestello
è chiusodaun cilindroFestoDNGanorma conuna
corsadi 180 cm.Negli ultimi centimetri, un raffinatomeccanismoa leva loposiziona
nel punto idoneo (vedi fotoadestra).
