tor kannmanso10bis30Minuten
Montagezeit einsparen, das zahlt sich
aus“,weissKessler. EinabsolutesNovum
inderBranche ist dieVerwendungeines
ultraleichtenAluminium-Druckgussrah-
mens. DieserwirdvoneinemZulieferer
gefertigt und ist inEuropader grösste
Druckgussrahmen, der nachdiesem Fer-
tigungsprinziphergestelltwird. ImGe-
gensatz zuherkömmlichenRahmenmit
Verbindungsstellenpunktet der filigrane
Druckgussrahmendurchseinehöhere
Steifigkeit, seinerDichtigkeit imGeh-
rungsbereichsowiederBefestigungs-
möglichkeit ansich. UmdenWirkungs-
gradder Kollektoren zusteigern,wird
einespezielleAntireflex-Beschichtung
für dasSolarglasverwendet.
EinzigartigeProduktionsstrasse
Mit der Produktentwicklungwar dasPro-
jekt für diego!nnovateAG jedochnoch
langenicht abgeschlossen. Einekom-
pletteProduktionsanlage inklusiveMate-
riallogistikwurde für dieneuenKollek-
torenerrichtet. DieeinzigartigeAnlage
erstreckt sichüber rund60Meter und
nimmt damit eineganzeProduktion-
shalleder FirmaHoval inVaduzein. Sie
besteht ausderRahmen- undBearbei-
tungsstation, der Laser-Schweissanlage,
der EndmontageanlageundderVerpack-
ungsanlage.
PräzisesLaserschweissen
Inder Laser-Schweissanlagewirdmit
einer Taktzeit von5Minutender Kupfer-
Mäandermit demAluminium-Absorber-
blechmittelsYAGLaser-Technikverbun-
den. DazuwirdvorabdasAbsorberblech
mitHilfeeinesLuftpolstersauf dem
Vakuum-Spanntischpositioniert undder
FürdiepneumatischeAnsteuerungdesVakuum-Spanntisches
zeichnet
sichdiedezentral installierteVentilinselMPAmit elektrischem Interface
CPX-CPI verantwortlich.
DasVakuum-Spanntischsystem
sorgt für optimaleSchweissqualität.
Der neueSolarkollektor
„Radius“
der go!nnovate
AGstellt eine technische
Revolution inder So-
larthermiedar.
