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Automatiser la mise en carton de barquettes de beurre dans
l’agroalimentaire, voilà l’exemple parfait qui reflète l’expertise
du concepteur et constructeur de machines spéciales De
Simone à Farciennes. Une machine « clé en mains » qui mixe
et compile en toute harmonie toute une série de composants
Festo : vérins pneumatiques, axes numériques et linéaires,
roto-linéaires et technique du vide par ventouses.
La machine est un double système efficace et performant :
d’un côté, les barquettes de beurre arrivent en file indienne
jusqu’à la zone de traitement et la mise en forme du carton
se fait conjointement sur le convoyeur parallèle situé sur
l’autre flan. Le carton, plat et vertical, est amené par un axe
à courroie crantée DGE jusqu’à une position de référence où
un générateur de vide Festo le maintient pour qu’un vérin
linéaire assure une rotation. Grâce à la pneumatique,
un guide s’abaisse et forme la boite en carton. Deux gicleurs
viennent ensuite placer la colle. En très peu de temps,
la voilà formée.
Pendant ce temps-là, le second convoyeur voit défiler les
barquettes de beurre jusqu’à une butée où deux vérins
pneumatiques DFM les décalent par 4 unités.
Les 4 barquettes suivantes viennent pousser les 4 premières
pour ainsi former un lit de 8 pièces. Les deux préhenseurs,
placés sur un double vérin roto-linéaire EHMB, saisissent
les 8 barquettes et effectuent une rotation de 180° pour les
placer en toute finesse - grâce à des venturis OVEM - dans le
carton immobilisé depuis sa constitution. Chaque carton est
chargé de deux lits de barquettes, soit 16 au total. Le vérin
électromécanique utilisé pour cette action (EHMB) a
l’avantage d’être une seule unité qui permet d’obtenir un
mouvement rotatif/linéaire combiné et configurable à
souhait. Le mouvement de rotation sera toujours transmis via
un moteur électrique par une courroie crantée sur un arbre
creux, alors que le mouvement linéaire sera produit par un
vérin pneumatique. Cette possibilité de choisir l’actionneur,
tout comme le moteur, permet d’adapter facilement
les performances aux besoins de l’application.
Dès la conception de ce projet, ce composant s’avérait être la
solution idéale.
La boite continue son cheminement pour ensuite arriver dans
la zone où un vérin DNC et une unité de guidage FENG
constituent une pile de 4 cartons à la verticale. Un dernier
vérin DNC pousse le tout sur un convoyeur classique vers
l’étape de conditionnement final.
Pour un projet d’une telle ampleur, il faut environ 6 mois à la
société De Simone : 2 mois de conception, 2 mois de
réalisation et 2 mois de tests (internes dans un premier
temps, chez le client ensuite). Le support et la bonne
connaissance du conseiller technique Festo vis-à-vis de la
gamme, tout comme la bonne relation entretenue depuis de
nombreuses années, ont également beaucoup comptés.
Matière grise à profusion
Conception et fabrication de machines
Belgique
Mise en carton automatisée de barquettes de beurre dans l’agroalimentaire.
Le vérin électromécanique EHMB a l’avantage d’être une seule unité qui
permet d’obtenir un mouvement rotatif/linéaire combiné et configurable à
souhait.