I
moderni aerei passeggeri devono ri-
spettarediversi requisiti. Venti forti,
grandi escursioni termicheeatterrag-
gi pocodelicatimettonoaduraprova
ilmateriale.Ogni 15-20mesi i velivoli ven-
gonosottoposti al cosiddettoC-Check: l’i-
spezionedettagliatadell’interastruttura
eun test completodi tutti i sistemi. Alcu-
neparti dell’aeroplanovengonosmonta-
te. Gli interni vengono revisionati.
Quest’esamenel complessopuòdurare
finoaduesettimanee2.500ore lavorati-
ve. LufthansaCityLine, cheoltreai propri
velivoli si occupaanchedellamanutenzio-
nedimacchinedi altre compagnieaeree,
hasfruttato leproprie capacità tecniche
per localizzaregli sprechi. FestoTraining
andConsultinghapartecipatoall’intero
progetto.
Finalità
In LufthansaCityLine, nel centrodi revi-
sionedi Colonia, circa120 tecnici collau-
danogli aerei passeggeri tramite il C-
Check. Per rimanere competitivi anche
nel lungo termine, agli inizi del 2011 la
società si èprefissata l’obiettivodi indi-
viduare i costi nascosti edi sviluppare
una strutturaottimizzata. Laqualitàdei
servizi è statada sempreunargomento
convincente,ma LufthansaCityLinedove-
va rimanere competitivaa livello interna-
zionaleanche in termini di costi. L'obietti-
voprevistoerauna riduzionemediadei
tempi di revisioneda18a12giorni per
ogni velivolo.
Creazionedel valoree logistica
Sindall'inizio, un teamdedicatoal pro-
getto, compostoanchedapersonale
messoadisposizioneda Lufthansa, ha
lavoratoall'applicazionedelmetodo
ShopfloorManagement, all'ottimizzazio-
nedel controllodellaproduzioneedallo
snellimentodel processodella logistica
con l'obiettivodi separare leattività logi-
stichedaquelle tecniche. Nel frattempo,
altri collaboratori si dedicavanoadattivi-
tàmiratealla creazionedel valoreedal
controllodei processi. Il risultatoè stato
positivopoichè i tempi complessivi della
logistica si sono ridotti sensibilmente.
Vantaggi dellastandardizzazione
Unostrumentodi lavoroessenzialeè il
diagrammadi flusso, grazieal quale tutti
i collaboratori possonovederesubito
quali attivitàsonogiàstateportatea ter-
mineequali devonoancoraesseresvolte.
Inpassato, la conoscenzadellaprocedura
piùapprropriataeradi competenzadelle
diverseareedi attivitàdei singoli lavora-
tori.Ora invecevengonodefinite leproce-
durestandardmigliori inbaseal bagaglio
di esperienzeedi conoscenzedel reparto
tecnico. Con il nuovodiagrammabasato
sul grafico, oraogni collaboratorepuò in-
formarsi in tempi brevissimi sullostato
dei lavori dimanutenzioneevederequali
saranno le fasi di lavorosuccessive.
Riduzionedei tempi ciclo
ShopfloorManagement si è rivelatoeffica-
ceperchèha ridotto i tempi ciclomedi da
18a11giorni.Orasi può intervenirepiù
rapidamenteperevitare i tempimorti.
Grazieall’addestramento, i collaboratori
dispongonodelledebitecompetenze
nell’ambitodi una logisticasnellaegrazie
ai processi standardizzati sono ingradodi
intervenirepiù rapidamente.Unasuddivi-
sionestandardizzatadel lavoroe la riparti-
zione in turni, nonchéunacomprensione
chiaradel proprio ruolocon responsabilità
bendefinitee livelli di escalationprestabi-
liti, garantisconomaggiorestabilitàe im-
pegnonell’interoprocesso.
Decisioni per crearevalore
Secondo il metodoShopfloorManagement, la produzione viene concepita
come sede vera e propria di creazione del valore. La prospettiva gestiona-
le è rivolta quindi verso la base dell’azienda. Caratterizzatoda elementi di
produzione e gestione snelli, ShopfloorManagementmira a realizzare nel
modopiù efficace, flessibile e correttopossibile tutte le potenzialità degli
addetti alla produzione, allamanutenzione, alla logistica e allo sviluppo.
I lavoratori vengono esortati a decidere sempre più autonomamente, già in
sede di creazione del valore.
Foto:©LufthansaCityLine
2.2013
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