Top in ogni campo
Il Festo Motion Terminal mostra appieno i propri punti di forza nei settori della regolazione del movimento pneumatico, della pressione e in quello del controllo di flusso. Se si combinano queste tre aree nell'applicazione, diventa subito chiaro quale incredibile potenziale abbia la pneumatica digitalizzata. La pneumatica controllata tramite app, la struttura di valvole con gradi di libertà notevolmente maggiori nel comando e l'integrazione di acquisizione ed elaborazione dei dati, rendono la pneumatica a prova di futuro, soprattutto per l'Industria 4.0.
Le tre applicazioni seguenti mostrano un esempio della varietà di movimenti, liberamente combinabili, che sono possibili con VTEM, anche per un retrofit del proprio impianto.
Applicazioni in dettaglio
Pick and Place ad alta flessibilità
Con il Motion Terminal VTEM vengono realizzate tutte le funzioni dell'applicazione Pick and Place in un unico sistema e si possono così tralasciare numerosi componenti come ammortizzatori, strozzatori ecc. La progettazione diventa molto più semplice, poiché ora le Motion App eseguono molte attività, sostituendo strutture meccaniche complesse. Per una qualità costante, è possibile leggere i dati di processo in qualsiasi momento e reagire rapidamente alle deviazioni.
Regolazione simultanea di più portate
Il riempimento di contenitori, come ad esempio bombole, con azoto o altri gas, diventa economicamente più conveniente grazie all'app "Controllo di flusso". Il controllo di flusso con un massimo di 8 canali avviene simultaneamente. Il dosaggio preciso consente anche di risparmiare azoto in modo significativo. Il controllo digitalizzato dell'azoto è flessibile e a prova di manomissione, e riduce persino i tempi di ciclo grazie all'app "Livello di pressione selezionabile".
Lavorazione di processi complessi in parallelo
Con la Motion App "Livello di pressione selezionabile" è possibile controllare fino a 8 cilindri a doppio effetto, che lavorano in parallelo un serbatoio di plastica con compiti diversi. Il controllo della pressione digitalizzato, individuale per ogni cilindro, garantisce la relativa pressione di lavoro corretta, senza bisogno dei sensori esterni. In tal modo si ottiene una sicurezza di processo ottimale e si risparmia aria compressa in molti punti.
