電池生產自動化

可靠的原料進料

在電池生產過程中，液體和顆粒狀原料使用氣動過程閥進料，這些材料通常具有極強的磨蝕性和腐蝕性。為確保過程的可靠性，所需的自動化元件需要非常堅固。

Festo 的高品質成套蝶閥（由蝶閥、旋轉氣缸、嚮導閥和感測器盒組成）便可滿足這一要求。這些裝置已完全預組裝並經過測試，調試快速有效。氣動執行則採用新型模組化控制系統 CPX-E、和 Festo 核心產品範圍內經濟實惠的閥島 VTUG，搭配氣管 PUN-H、接頭 QS、以及單向節流閥 GRLA。

精確攪拌

在攪拌過程中會產生漿料，並在隨後的塗佈過程中將其塗在電極箔上，而漿料分散品質的好壞，直接影響到鋰離子動力電池生產品質及其產品的性能。針對將原料送入攪拌機，Festo 提供了一個由球閥、旋轉氣缸、嚮導閥和感測器盒組成的成套球閥。這項產品已組裝並經過測試，可確保精確按照配方用量要求，以恰當的流速進給活性材料、導電劑、溶劑和粘合劑。如果需要比例控制器，可以使用定位器 CMSX。

適當控制乾燥

為了使電極保持乾燥，需要不斷抽空製程室以去除水分。為此，需要在乾燥機中形成真空，這一過程由前面過程步驟中所述的成套球閥控制，使用成套蝶閥或球閥將裝置中的潮濕空氣排出。Festo 提供這兩種產品，安裝方法由客戶決定。如果需要比例控制器，定位器 CMSX 是理想的選擇。

高精度壓軋

乾燥後，將電極箔冷卻，用旋轉輥壓縮並均質化。在此過程中，電極箔被輸送至不同的導輪上，並由調節輥精確張緊和放鬆。為了確保均勻的進給速度，電極箔還必須暫時存放在調節輥中。

這裡可以使用基於標準的氣缸 DSBC 與調壓閥 VPPE 或新的 VPPI 結合來完成（DSBC 也提供低摩擦版本）。如果只需要短行程，建議使用獨特的氣動肌腱 DMSP 作為驅動器。此外，DMSP 無摩擦，這表示它可以絕對的精度工作並獲得最大的重複精度。氣動執行可採用 Festo 核心產品範圍內經濟實惠的閥島 VTUG 和 電磁閥 VUVG，搭配 MS 氣源處理裝置、氣管 PUN-H、以及快插接頭 NPQR。