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Deutschland
Step by Step zum Automobilzulieferer
„Das Bessere ist der Feind des Guten“, so heißt es im Volksmund. Bei Waasner
kann man das als durchaus als Motto sehen – das nordbayrische Unternehmen
setzt auf einen nachhaltigen Verbesserungsprozess.
Über 400 Mitarbeiter arbeiten in den beiden Werken der Gebrü-
der Waasner Elektrotechnische Fabrik GmbH in Forchheim und
fertigen Komponenten für die Elektroindustrie, wie beispiels-
weise Transformatorenbauteile oder Motorenbauteile. Zusätz-
lich entwickelt sich die Firma immer mehr zum Automotive-Zu-
lieferer. Ein heiß umkämpfter Markt – da sind höchste Qualität,
Effizienz und Wirtschaftlichkeit gefragt. Darum hat es sich das
Unternehmen zum Ziel gesetzt, die Maschinenverfügbarkeit zu
erhöhen, Verschwendung in den Prozessen aufzudecken und
die Arbeitsorganisation nachhaltig zu optimieren. Also wurde
bereits 2012 in dem erst kurz zuvor fertiggestellten Werk Süd
gemeinsam mit den Experten von Festo Training and Consulting
ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess gestartet.
Das Kick-off bildete ein Strategieworkshop mit dem Manage-
ment und den Führungskräften. Zunächst wurden die Projekt-
ziele definiert und die Führungskräfte und Mitarbeiter sensibi-
lisiert sowie eine interne Verbesserungsorganisation
aufgebaut. Danach wurde das Produktionssystem mittels
Wertstromanalyse und -Design untersucht, Potenzialfelder de-
finiert und die Umsetzungsstrategie für die nächsten Jahre ge-
plant. Im zweiten Schritt hat man bei Waasner begonnen, die
Maschineneffektivität und die Werkzeugverfügbarkeit in der
Stanzerei und dem Werkzeugbau mit TPM (Total Productive
Maintenance) zu optimieren. Schritt für Schritt wurden Verbes-
serungen der Prozesse in den Dienstleistungsbereichen – wie
etwa Instandhaltung, Betriebsmittelbau oder Qualitätssiche-
rung – umgesetzt.
Ulrich Fischer, Festo Training and Consulting, Experte für die
Einführung von Produktionssystemen und Leiter des Projekts
bei Waasner: „Es war wichtig, alle Mitarbeiter von Anfang an
ins Boot zu holen. Besonderer Wert wurde daher auf die Wei-
terentwicklung der Führungskräfte, der Mitarbeiter und auch
der Organisation gelegt“. Ein umfangreiches Kompetenz-Ent-
wicklungsprogramm für die Führungskräfte und die Einfüh-
rung eines Shopfloor Managements waren die Schlüssel dazu.
Dann folgten weitere Optimierungsaktivitäten in der Logistik.
Der Einsatz macht sich bezahlt – die Maßnahmen greifen. Die
messbaren Erfolge motivieren Waasner, den kontinuierlichen
Verbesserungsprozess gemeinsam mit Festo Training and Con-
sulting weiterzuführen. Dieser wurden bereits auf das zweite
Werk und die Administrationsbereiche erweitert.
Die Optimierungsaktivitäten umfassten
auch die Logistik –
die Erfolge motivierten
Waasner, den kontinuierlichen Verbesse-
rungsprozess weiterzuführen.
Workshop:
Die Prozesse von Waasner
wurden genau unter die Lupe genom-
men, um gemeinsam Maßnahmen zur
Optimierung zu entwickeln.
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