Seite 35 - trends in automation 1.2013
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Gibotech A/S
Hollufgaardsvej 31
DK-5260 Odense S
Tätigkeitsfeld:
Entwicklung, Implementierung
und Instandhaltung von In-
dustrielösungen, Automation,
Robotik und CNC-Anlagen
D
ie Chirurgenteams des
Kopenhagener Krankenhauses
stehen unter Druck. In täglich
mehr als sechzig Operationen
muss jeder Handgriff sitzen. Neben Prä-
zision spielt dabei auch Zeit eine wichtige
Rolle. Gut, wenn das richtige Operations-
instrument sekundenschnell greifbar ist.
Doch das ist keine Selbstverständlichkeit,
denn hinter jedem Instrumentenkorb
steht eine aufwändige sterile Lagerhal-
tung, die bislang einen hohen personellen
Einsatz erforderte. Die IT-Spezialisten des
Krankenhauses erkannten den immensen
finanziellen und zeitlichen Aufwand für
die Bereitstellung von Operationsinstru-
menten – ganz zu schweigen von den
teilweise fehlerhaft zusammengestellten
Paketen für Operationsbestecke. Diese
mussten bislang aufwändig nachgerüstet
werden.
Weltweit einzigartig
Sind in der Industrie automatisierte
Lagerhaltungssysteme gängige Praxis,
war eine Anlage für die Reinigung und
Bereitstellung von Operationsbesteck
in einem Krankenhaus eine kleine Sensa-
tion. „Aber die Anlage funktionierte vom
ersten Tag an ohne Beanstandungen“,
berichtet Lars Vinge, Produktionsleiter
des dänischen Automatisierungsspezia-
listen Gibotech. Das Unternehmen Gibo-
tech installierte in nur zehn Tagen bei
laufendem Betrieb in engen Kellerräumen
eines Neubaus des Krankenhauses eine
Anlage, die weltweit einmalig ist und
Pilotcharakter fürs Gesundheitswesen
besitzt.
Neue Ressourcen geöffnet
Die neue Anlage entlastet das Kranken-
hauspersonal davon, schwere Körbe
mit Operationsinstrumenten manuell
handhaben zu müssen: Dazu zählen
das Zusammenstellen, Reinigen, Sterili-
sieren, Einlagern und die Entnahme für
den geplanten Operationstermin. Die
Anlage spart damit den Einsatz von zehn
Mannjahren und legt neue Ressourcen
frei, die das Krankenhaus für andere
Investitionen sinnvoll nutzen kann. Das
vollautomatische sterile Lagerhaus
verfügt über 1900 Lagerplätze und
1800 Körbe, die alle mit RFID-Schildern
versehen sind. Insgesamt verarbeitet
das System täglich bis zu 100 Trans-
aktionen. Jeder Korb hat eine Durch-
laufzeit von fünf bis zehn Minuten.
Präzises Handling
Die Prozesse des Lagersystems wurden
so einfach wie möglich gehalten, damit
sowohl Investitions- als auch Wartungs-
kosten überschaubar bleiben. Das Per-
sonal belädt dabei manuell Drahtkörbe
mit den Operationsbestecken, die in
Steril-Spülmaschinen gereinigt werden.
Daraufhin schlagen Mitarbeiter die
Besteckkörbe mit hygienischem Krepp-
papier aus, das beim Sterilisationspro-
zess im Autoclaven nicht beeinträchtigt
wird. Im nächsten Schritt erfolgt das
Zusammenstellen von operationsspe-
zifischen Instrumentenbündeln, je
nach Anforderung der Operationen des
nächsten Tages. Die mit Markern wie
Barcodes und RFID sowie Datenblät-
tern versehenen Drahtkörbe gelangen
danach in das Lagersystem. Automa-
tische Handlingsysteme helfen den
Mitarbeitern, am Folgetag die Lager-
plätze anhand des Markers zu finden.
Kernstück der Handlingsysteme sind
elektrische Achsen vom Typ EGC. Mit
hoher Präzision und Zuverlässigkeit
verteilen sie die Drahtkörbe auf die
1900 Lagerplätze des Regalsystems.
An Stellen, an denen das OP-Besteck
in die Nähe der Anlagenkomponenten
gelangt, sind nach Reinraumklasse 8
zertifizierte pneumatische Clean
Design-Komponenten vom Typ CRDSNU
im Einsatz. CPX/MPA Ventilinseln wurden
dezentral installiert und per Ethernet/IP
mit Rockwell-Steuerungen verbunden.
Absoluter Spitzenwert
Eine echte Herausforderung für alle
Antriebe ist die sehr reine und trockene
Atmosphäre in der Anlage. „Aber damit
hatten weder die pneumatischen noch
die elektrischen Antriebe von Festo
Probleme“, betont Projektleiter Vinge.
Ganz im Gegenteil: Die Anlagenverfüg-
barkeit sollte bei 97 % liegen. „Aktuell
erreichen wir sogar den Spitzenwert von
98,5 %“, berichtet Vinge und hofft, mit
dieser Referenzanlage weitere Kranken-
häuser auf der ganzen Welt gewinnen zu
können. Schliesslich ist die Anlage eine
messbare Kostendämpfung im Gesund-
heitswesen, die nachhaltig wirkt.
is
1.13-01
|
is
1.13-03
Elektrische Achsen EGC
|
CPX-Terminal/CPI-System
Kernstück der Handlingsysteme:
elektrische
Achsen vom Typ EGC mit hoher Präzision
und Zuverlässigkeit. (oben und rechts oben)
1900 Lagerplätze:
genügend Freiraum für bis zu
100 Operationen am Tag.
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Synergien
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