Page 16 - trends in automation

Alle toegepaste elektrische componenten
zijn perfect op elkaar afgestemd en heb-
ben zich naadloos in de besturingscyclus
laten integreren. Een dergelijk oplossing
was alleen te realiseren met elektrische
actuators. De enige uitzondering hierop
vormt een persluchtcilinder in de instal-
latie, die zorgt voor het bol zetten van de
geopende verpakkingen in één richting,
waardoor ze makkelijker over de flacons
heen geschoven kunnen worden.
Sneller dan verlangd
De elektronische tegenpool van een cur-
venschijf, geïmplementeerd op de CMMP-
AS-controller, is de sturende kracht achter
de snelle, vloeiende bewegingen van
alle componenten die deelnemen aan
het inpakproces. Een doorslaggevende
reden voor het kiezen van een dergelijke
besturingstechniek was het feit dat het
afzonderlijk opdelen van het verpak-
kingsproces in individuele processtappen
een te tijdrovende exercitie geweest zou
zijn. Met de elektronische curvenschijf
werd bovendien de door Erdal verlangde
cyclustijd van 1,3 seconde met twee-
tiende seconde verbeterd. Oorspronkelijk
konden 4 arbeiders 1000 flacons per uur
in de verpakking stoppen; de nieuwe vol-
automatische verpakkingsmachine haalt
2400 stuks per uur!
Een belangrijke rol bij de inbedrijfstelling
speelde de High Speed camera van Festo.
Die maakte een perfecte afstemming en
optimalisatie van de installatie mogelijk,
met name bij axiale bewegingen. De
bewegingen verlopen namelijk zo snel,
dat ze voor het menselijk oog niet meer te
volgen zijn.
Optimaal resultaat door samenwerking
Met het oog op het veeleisende en
complexe karakter van de opdracht heeft
so-matec al tijdens de plannings- en
ontwikkelingsfase van het project een
beroep gedaan op de know-how van de
technische adviseurs van Festo. In nauw
overleg met de mechatronische specialis-
ten, software-ontwikkelaars van so-matec
en het inbedrijfstellingsteam van Festo
programmeerde Festo de elektronische
curvenschijf, die precies op de eisen
van de klant werd afgestemd. Ook het
vacuümontwerp werd door het Festo inbe-
drijfstellingsteam uitgevoerd. Net als in
Delft beschikt Festo in Duitsland daarvoor
over een testbank waar de juiste parame-
ters voor vacuümgrijpersystemen kunnen
worden vastgesteld. Zo werd in nauwe
samenwerking tussen Festo en so-matec
de optimale dimensionering van het
vacuümsysteem bepaald. Door een derge-
lijke samenwerking vanaf een pril stadium
kon so-matec de doorlooptijd van het
project voor zijn klant Erdal aanzienlijk
verkorten.
“Deze nieuwe installatie heeft ons in
staat gesteld onze productiviteit signifi-
cant te verhogen.”
Christian Röhr, Technisch Manager bij Erdal
Perfecte integratie: eenmaal in de proceslijn opgenomen blijkt de so-matec machine nauwelijks extra plaats te vragen.